MATERIALIEN
Garolith G-10
Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, die Feuerbeständigkeit, der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient und der Wasserabsorptionskoeffizient sind völlig frei von Korrosionsrisiko. Garolite eignet sich hervorragend zum Isolieren von Teilen und elektrischen Leiterplatten.
Garolite G-10 auf einen Blick
| Prozesskompatibilität | Anwendungen | Toleranzen | Wandstärke | Maximale Teilegröße | Stärken | Vorlaufzeit | Preis |
| CNC-Fräse CNC-Drehmaschine |
Elektrische Schalttafeln, Vorrichtungen und Vorrichtungen sowie Motorhalterungen mit einem hohen Maß an Genauigkeit. | Nicht weniger als ±0.125 mm (±0.005″) basierend auf der Zeichnung (ISO 2768) | Mindestens 0.80 mm (0.03″), dies kann sich jedoch je nach Verhältnis der Wandstärke zum linearen Maß ändern. | 200 x 80 x 100 cm | Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, die Feuerbeständigkeit, der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient und der Wasserabsorptionskoeffizient sind völlig frei von Korrosionsrisiko. | Mindestens 3 Tage. Nicht länger als 10 Tage; für alle komplexen Teile. | $ $ $ |
Einführung in Garolite G-10
Das als Garolite G-10 bekannte duroplastische technische Material wird durch Mischen von Glasfaser mit Phenolepoxid hergestellt. Es handelt sich um ein robustes Material mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ausgezeichneter Schlagfestigkeit und geringer Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit. Es verfügt außerdem über eine hervorragende Steifigkeit.
Garolit eignet sich aufgrund seiner geringen Wärmeausdehnung und seines Wasseraufnahmevermögens zur elektrischen Isolierung. Daher wird es häufig bei der Herstellung elektrischer Leiterplatten eingesetzt. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit kann es auch zur Herstellung komplexer Formen verwendet werden.
