KAPAZITÄTEN
Kundenspezifischer Laserschneidservice
Mit dem CNC-Laserschneiden von ProleanTech erzielen Sie präzise Schnitte, Formen und Gravuren. Unsere modernen CO2-, Nd- und Nd:YAG-Laser bewältigen selbst die komplexesten Designs.
- Feine Toleranzen bis zu ± 0.005 Zoll (0.127 mm)
- CMM, FAIR, Erstartikelprüfung usw.
- Lieferzeit nur einen Tag
- Aluminium, Stahl, Edelstahl und mehr
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Unsere erstaunlichen Kunden
Was ist CNC-Laserschneiden?
Beim CNC-Laserschneiden wird ein konzentrierter Laserstrahl präzise auf das Werkstück getroffen, das Material geschmolzen und abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Verschiedene Laserquellen erzeugen den Laserstrahl, der weiter auf eine hohe Konzentration verstärkt und durch CNC-Codes gesteuert wird.
Unsere CNC-Laserschneiddienste verfügen über CO2-, Faser-, Nd- und Nd:YAG-Laserquellen. Diese Optionen ermöglichen es uns, über 50 Metalle und Kunststoffe gemäß den angegebenen Anforderungen zu verarbeiten.
Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit den Kunden zusammen, von der Angebotserstellung für Online-Laserschneiddienste bis zum Teileversand.
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Wie funktioniert CNC-Laserschneiden?
Die grundlegende Funktionsweise des CNC-Laserschneidens beginnt mit einem detaillierten CAD-Design des Teils. Auf Grundlage dieses CAD-Designs erstellt die CAM-Software die Anweisungen für die Bewegung und Geschwindigkeit des Laserstrahls, und der Laserschneider führt die Anweisungen aus, um die gewünschte Form zu erzielen.
CAD-Konstruktion: Mithilfe von Computer-Designtools wird ein lasergeschnittener Teileentwurf erstellt. Der Entwurf stellt die Abmessungen, Geometrien und Toleranzen klar dar.
Digitale Anleitung: Anschließend wird das Design in digitale Anweisungen (G- und M-Codes) umgewandelt. Die Codedatei enthält alle Schneidvariablen und die Bewegung des Laserkopfes.
Maschineneinrichtung: Der Laserkopf ist auf das auf dem Bett eingespannte Werkstück gerichtet und bei (0,0,0) positioniert.
Schneidprozess: Jetzt folgt der Laserkopf den CNC-Codes und bewegt sich auf einem vorbestimmten Pfad.
Unsere Laserschneidfähigkeiten
| Funktionen Beschreibung | Metrisch |
| Dimensionale Genauigkeit | Nur ±0.127 mm (±0.005″) |
| Positioniergenauigkeit | ± 0.1 mm |
| Dickenbereich | 0.2 bis 25 mm für Metall, bis zu 100 (4″) mm für einige Materialien |
| Min. Featuregröße | 1 x 1 mm (0.040 x 0.040″) |
| Maximale Teilegröße | 3000 x 1500 mm (120 x 60″) |
| Minimale Teilegröße (2D) | 25 x 25 mm (1 x 1″) |
| Minimale Teilegröße (3D) | 25 x 25 x 0.2 mm (1 "x 1" x 0.008 ") |
| Min. Lochgröße | 0.14 mm (0.0055 ″) |
| Min. Vorlaufzeit | 1 Day |
Art der Laserschneiddienste
- Metalllaserschneideservice
Wir können Stahl, Zink, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Platin und über 50 weitere Metalle und Legierungen mit hoher Präzision verarbeiten. Unser Laser kann Metallbleche mit einer Dicke von 0.2 bis 25 mm schneiden.
- Kunststoff-Laserschneideservice
Wir sind nicht nur auf Metalloptionen beschränkt, sondern unser Laser kann auch Thermoplaste und Duroplaste mit einer Dickenbegrenzung von 100 mm (4″) formen – PC, ABS, POM usw.
- Acryl-Laserschneidservice
Unsere CO₂-Acryl-Laserschneidanlage produziert transparente Teile als Glasersatz, wie etwa elektronische Gehäuse, Plaketten, Werkstattwerkzeuge usw. Wir sind auch flexibel, was weiteres Polieren und individuelle Ästhetik betrifft.
Wie geben Sie Ihre Bestellung zum Laserschneiden auf?
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Ihre Teile werden hergestellt, sobald Ihre Bestellungen bestätigt sind. Unser Kundendienstpersonal wird Sie mit Bildern oder Videos zu jedem Produktionsvorgang auf dem Laufenden halten.
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Erhalten Sie Ihr Teil
Nachdem alle Teile vergehen QC-InspektionSie sind vor Transportunfällen gut verpackt. Dann sind es Ihre kundenspezifischen Teile geliefert direkt vor Ihrer Haustür.
Standardversand in 3-5 Tage, mit beschleunigten Optionen verfügbar für so schnell wie 2 Tag
Materialien für den CNC-Laserschneidservice
Aluminium
Der im linken Bild dargestellte Staubschutzteil ist aus gefertigt Aluminium 6061, mittels Laserschneidtechnologie. Die Oberfläche ist mit einer schwarzen Pulverbeschichtung versehen. Dieses Teil ist für seine Biegsamkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Abnutzung bekannt, wichtige Eigenschaften, die zu seiner Haltbarkeit beitragen. Bemerkenswert ist, dass die durch Laserschneiden erzeugten Innenlöcher präzise und präzise sind gratfrei, was die überlegene Qualität und Präzision des Herstellungsprozesses demonstriert.
Untertypen: 5052, 5083, 6061, 6082
CNC-Schneiden von Messing
Messing mit seinem strahlenden Goldton bietet geringe Reibung und hervorragende Bearbeitbarkeit. Messing ist aufgrund seiner hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit ideal und lässt sich leicht bearbeiten, weshalb es für reibungsarme Aufgaben bevorzugt wird.
Unser CNC-Schneidservice für Messing nutzt Laserpräzision für unübertroffene Genauigkeit. Egal, ob Sie mit C360, H59 oder H62 arbeiten, unser Messing-CNC-Schneiden sorgt jedes Mal für Perfektion. Erleben Sie mit uns den Laser-Edge-Unterschied.
Untertypen: C360, H59, H62
Kupfer
Es bietet gute Festigkeit, Härte und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hervorragender Wärme- und Wärmeleitfähigkeit. Es hat auch eine sehr ansprechende Ästhetik.
Untertypen: 101, C110
Stahl
Hohe mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit sowie Robustheit. Abhängig von den erforderlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften können neben Kohlenstoff auch andere Legierungselemente hinzugefügt werden.
Untertypen: 1018, SPCC
Edelstahl
Hohe mechanische Festigkeit, Wärme-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl ist kostengünstig und lässt sich leicht bearbeiten. Teile aus Edelstahl sind langlebig und verlieren mit der Zeit nicht an Festigkeit.
Untertypen: 301, 304, 316
Titan
Es ist leichter als Stahl und wird zum Bau von Flugzeugen und anderen Geräten sowie medizinischen Instrumenten und Geräten verwendet.
Sie werden auch in anderen hochwertigen Autoteilen und Schiffsprodukten verwendet.
Untertyp: Titan Grad 2, Titan Grad 5
Acrylglas
Acryl oder Polymethylmethacrylat (PMMA) ist ein transparenter, langlebiger Kunststoff, der in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird oft als leichte, bruchfeste Alternative zu Glas verwendet.
Seine Klarheit, Stoßfestigkeit und Vielseitigkeit tragen zu seiner breiten Verwendung in Industrie- und Verbraucherprodukten bei.
PC (Polycarbonat)
PC oder Polycarbonat ist ein starrer, transparenter Kunststoff, der für seine hohe Schlagfestigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Er wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Festigkeit und Klarheit erforderlich sind, wie z. B. Brillengläser, Autoteile und Schutzbarrieren.
Endbearbeitungsoptionen für das Laserschneiden
B. das Bearbeiten oder Entgraten
Die bearbeitete oder entgratete Oberfläche ist die Standardoberfläche, bei der unerwünschte Späne mit Entgratungswerkzeugen entfernt und scharfe Kanten abgeschrägt werden, um die Oberfläche zu glätten (3.2 μm).
Perlengestrahlt
Perlstrahlen erzeugt eine matte Textur und entfernt alle Spuren von Bearbeitungswerkzeugen. Es gilt für ABS-, Aluminium-, Messing-, Edelstahl- und Stahlteile.
Eloxieren
Beim Eloxieren wird Aluminium und seinen Legierungen eine Aluminiumoxidbeschichtung hinzugefügt. Die verschiedenfarbigen Schichten erhöhen die Festigkeit und schützen die Oberfläche vor Korrosion.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen. Es entsteht eine dünne Schicht, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Abrieb bietet.
Polieren
Das physikalische Reiben einer Metalloberfläche, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen, wird als polierendes Oberflächenfinish bezeichnet. Es erhöht das Reflexionsvermögen und hat keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Teile.
Bürsten
Das Bürsten erfolgt durch Auftragen einer Schleifbürste auf die Metalloberfläche, wodurch ein unidirektionales Satinfinish entsteht. Und es wird nicht für stark korrosive Materialien empfohlen.
Reibungslose Bearbeitung
Eine reibungslose Bearbeitung wird durch die Steuerung des Bearbeitungsprozesses, wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit, erreicht. Es minimiert Werkzeugspuren und das Korrosionsrisiko.
Schwarzoxid
Die schwarze Oxidoberfläche reduziert das Reflexionsvermögen der Oberfläche und bietet einen leichten Korrosionsschutz. Dabei wird eine dünne Schicht Magnetit auf die Oberfläche aufgetragen.
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Toleranzen beim Laserschneiden
Maßdetails |
Toleranz(+/-) |
| Toleranzstandards |
ISO 9013-1 、ISO 2768 |
| Rotationsschnitttoleranz | ± 1 ° |
| Längen- und Breitentoleranz | ± 0.127 |
| Flatness | 0.2 bis 2 |
| Kante an Kante, einflächig | 0.005 Zoll |
| Von Kante zu Loch, einseitig | 0.005 Zoll |
| Loch-zu-Loch, einflächig | 0.002 Zoll |
| An Kante/Loch biegen, einzelne Fläche | 0.010 Zoll |
| Von Kante zu Merkmal, mehrere Oberflächen | 0.030 Zoll |
| Übergeformtes Teil, mehrere Oberflächen | 0.030 Zoll |
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
Metalle: ISO-2768 fH (fein)
Kunststoffe: ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard.
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
Servicerichtlinien für das Laserschneiden
1. Format der Datei
Stellen Sie sicher, dass Sie die Datei in dem von uns akzeptierten Format senden.
• PDF (Portable Document Format)
• STP (Standard für den Austausch von Produktmodelldaten)
• DFX (AutoCAD, Fusion360 & Solid Works)
• EPS (CorelDraw, Ink-scape)
• DWG (CAD)
• ai (Adobe Illustrator)
Wenn Sie das Nicht-CAD-Dateiformat (.ai) haben, machen Sie sich keine Sorgen. Senden Sie Ihre Datei. Den Umbau übernehmen wir von unserer Seite aus.
2. Skalierung
Ein weiteres entscheidendes Element für präzises Laserschneiden ist die Zeichnungsskalierung. Stellen Sie sicher, dass Ihre Skalierung auf 1:1 eingestellt ist. Wenn eine Portion beispielsweise 10 Zoll im Quadrat groß sein soll, gestalten Sie sie entsprechend, um eine Verwechslung von Maßstäben oder Proportionen zu vermeiden. Darüber hinaus ist es besser, die Maße in Zoll oder mm anzugeben.
3 Minuten. Lochdurchmesser
Berücksichtigen Sie beim Erstellen der Löcher in der Zeichnung, dass der Mindestlochdurchmesser die Hälfte der Blechdicke beträgt. Ein Loch mit einem kleineren Durchmesser würde beim Laserschneiden nicht präzise erzeugt werden. Wenn Ihr Blech beispielsweise 0.20 Zoll dick ist, darf der Durchmesser eines Lochs nicht weniger als 0.10 Zoll betragen.
Berücksichtigen Sie einige Millimeter des Abstands zwischen zwei Laserschneidpositionen, da der Laser das benachbarte Material schmelzen, die Dimensionsstabilität beeinträchtigen und das Material brechen könnte.
4. Schließen Sie die Textfelder (Ankerpunkte und Kurven) aus.
Fügen Sie in Ihre Zeichnung keine Textfelder ein, da der Laserschneider den Buchstabentext nicht entschlüsseln kann. Wenn Sie Texte benötigen, wandeln Sie diese in Vektorwerte als Ankerpunkte und Kurven um. CAD-Software ermöglicht die Konvertierung durch Konvertieren in Umrisse, Explodieren oder Erweitern von Optionen. Sie können prüfen, welche Option Ihre Designsoftware hat, um Ihren Text in die vektorisierte Form umzuwandeln.
5. Überlappende Linien entfernen
Wenn Sie ein komplexes Design haben, machen Sie sich keine Sorgen, wir können mit Laserschneiden komplexe Formen herstellen, allerdings müssen Sie überlappende Linien aus dem Design entfernen. Überlappende Linien führen zum Abschneiden unerwünschter Positionen.
6. Berücksichtigen Sie die Schnittfuge
Der Laserstrahl entfernt den kleinen Teil des Materials in der Schneidposition und spaltet dabei die Teile, die sogenannte Schnittfuge. Berücksichtigen Sie daher die Schnittfuge im Design (entspricht der Breite des Laserstrahls), um die Dimensionsstabilität beim Zusammenbau oder Einbau mehrerer Teile aufrechtzuerhalten. Fügen Sie also beim Bemaßen Ihres Designs die Hälfte der Schnittfuge zum inneren Objekt und die Hälfte der Schnittfuge vom äußeren Teil hinzu, um die Schnittfugenabmessung in Ihrem Design zu berücksichtigen.
7. Vereinfachen Sie das Design so weit wie möglich
Die Komplexität des Designs erfordert mehr Zeit zum Schneiden und mehr Teile für das Endprodukt. Versuchen Sie daher nach Möglichkeit, Ihr Design zu vereinfachen, ohne die Funktionalität der Teile zu beeinträchtigen, was Kosten und Zeit spart.
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Designtipps
Laserschneidanwendungen
Automobilindustrie
CNC-Laserschneiden ist aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit, der Möglichkeit zum Gravieren und Markieren sowie dem Schneiden dicker Metalle von Vorteil für die Herstellung von Autoteilen wie Karosserieteilen, Türen, Innenausstattungen und Motorteilen.
Luft- und Raumfahrt
Um die Sicherheit und Leistungsfähigkeit von Flugzeugen aufrechtzuerhalten, ist bei verschiedenen Metallteilen für die Luft- und Raumfahrt ein Höchstmaß an Präzision erforderlich. Mit dem Laserstrahl werden harte Materialien zur Herstellung komplexer Komponenten wie Montagehalterungen, Einspritzdüsen, Strukturelemente usw. hergestellt.
Elektronik
Ein Laserschneider macht saubere, präzise und komplexe Schnitte in verschiedenen elektrischen Bauteilen wie Widerständen, Halbleitern, Gehäusen und QR-Code-Displays.
Medizintechnik
Die Medizinbranche nutzt die Laserschneidtechnologie, um enge Toleranzen für komplexe Merkmale von medizinischen Diagnosegeräten, chirurgischen Instrumenten, Implantaten usw. zu erreichen.
Schmuckindustrie
Zu den komplexen und individuellen Schmuckdesigns gehören Halsketten, ineinandergreifende Monogramme und Muster, die mit Laserstrahlen hergestellt werden, insbesondere auf Platin, Silber, Gold und Titan. Der Laser sorgt für saubere und scharfe Kanten dieser Ornamente.
Erfahren Sie, warum Kunden uns schätzen
Der Laserschneideservice von Prolean ist erstklassig. Sie haben meine komplexen Designs mit Präzision bearbeitet und innerhalb unserer Frist geliefert. Die Qualität und Genauigkeit haben meine Erwartungen übertroffen. Sehr empfehlenswert
-Thomas Nelson
Ich habe mit dem Laserschneideteam von Prolean fantastische Erfahrungen gemacht. Ihre Liebe zum Detail und die schnelle Bearbeitungszeit haben mein Projekt zu einem Erfolg gemacht. Ich werde für zukünftige Bestellungen wiederkommen.
-Stephanie Clark, Leiterin Forschung und Entwicklung bei InnovateCast Labs
Prolean lieferte hervorragende Ergebnisse für meine lasergeschnittenen Stahlvorlagen. Der Prozess verlief reibungslos und die Endstücke waren poliert. Ihr Service war sowohl effizient als auch professionell. Ich könnte nicht zufriedener sein
-Joshua Roberts, ProCoat Technologies
Der Laserschneidservice von Prolean war für mein Projekt von entscheidender Bedeutung. Das Team war professionell, die Schnitte waren präzise und die Lieferung erfolgte schnell. Ich bin von den Ergebnissen begeistert und werde sie weiterempfehlen.
-Megan Hall, MoldTech Prototyping
Das Prolean Team hat mit meinen lasergeschnittenen Stahldesigns eine Genauigkeit von ±0.1 mm erreicht. Die Halterungen erfüllen die Funktion und wir sind froh, dass wir uns für Ihren Laserschneideservice entschieden haben. Vielen Dank!
-William King, leitender Prozessentwicklungsingenieur
Ich bin unglaublich beeindruckt von Proleans Laserschneidfähigkeiten. Die Präzision und Sorgfalt, die sie in mein Projekt zur Herstellung chirurgischer Instrumente gesteckt haben, waren im Endprodukt deutlich zu erkennen. Ihr Service ist sowohl zuverlässig als auch erschwinglich.
-Amy Young, Leiterin der Fertigungsabläufe
Häufig gestellte Fragen zum Laserschneiden
Technische FAQs
Welche Arten von Laserschneidern hat ProleanTech?
Wir verfügen über CO₂-, Faser-, Nd:YAG- und Direktdiodenlaser, um Ihr Design gemäß allen angegebenen Anforderungen umzusetzen. Mit diesen Laserschneidern können wir unterschiedliche Materialien und Formen verarbeiten.
Was sind die komplizierten geometrischen Merkmale von CNC-Laserschneiddiensten?
Unsere CNC-Laserschneider können Hinterschnitte, kleine und präzise Löcher, scharfe Ecken und Kanten, Gravuren, Markierungen, gekrümmte Oberflächen, mehrstufige Designs, dünne Schlitze und mehr erzeugen.
Wie groß kann mit einem Laser geschnitten werden?
Wir können Teile bis zu einer Höhe von 3000 x 1500 mm schneiden. Sie kann sich jedoch je nach Materialart, Dicke und erforderlichen Teilekriterien ändern.
Allgemeine FAQs
Was ist der Unterschied zwischen CO₂- und Faserlaser?
CO₂-Laser erzeugen mithilfe von Gasgemischen einen Laserstrahl und können Nichtmetalle und dickere Werkstücke schneiden. Faserlaser hingegen verwenden Glasfaserkabel und bieten eine höhere Präzision.
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden gegenüber dem Scher- und Plasmaschneiden?
Laserschneiden bietet höhere Präzision, sauberere Kanten und eine höhere Komplexität als die beiden anderen Alternativen, Scher- und Plasmaschneiden. Anders als beim Scherschneiden verformt der Laser den Schnittbereich nicht.
Ist Laserschneiden teuer?
Aufgrund der hohen Kosten für Ausrüstung und Wartung kann das Laserschneiden teurer sein als andere Schneideverfahren. Die Kosten rechtfertigen sich jedoch, wenn Präzision, Geschwindigkeit und Komplexität für die Funktionalität der beabsichtigten Anwendung von entscheidender Bedeutung sind.
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