Galvanisierungsaufbau
Beim Galvanisieren lagert sich das Beschichtungsmaterial auf dem Substrat ab und bildet eine dünne Schicht. Die Abscheidung erfolgt durch Einleiten des elektrischen Stroms in den Elektrolyten je nach Produktanforderungen und Spezifikationen. Die zu beschichtenden Teile (Substrat) dienen als Kathode und das Beschichtungsmaterial als Anode.
1. Verzinkung
Unter Verzinken versteht man das Aufbringen einer dünnen Schicht auf die Oberfläche von Teilen, die ein glattes, mattgraues Aussehen hinterlässt. Die Verzinkung verleiht den Gegenständen nicht nur eine tolle Optik, sondern macht sie auch korrosionsbeständig. Die Zinkschicht reagiert mit dem Sauerstoff und bildet Zinkoxid, das sich dann mit Wasser zu Zinkhydroxid verbindet. Schließlich kommt es zur Verdrehung, wenn durch die Reaktion von Kohlendioxid und Zinkoxid in der Umgebung eine dünne Schicht aus Zinkcarbonat (ZnCO3) entsteht, die am darunter liegenden Zink haftet und es zusätzlich vor Korrosion schützt.
2. Versilberung
Die Versilberung erhöht die elektrische Leitfähigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild von Teilen. Allerdings ist eine Silberbeschichtung aufgrund des hohen Silberpreises recht kostspielig. Messing und Kupfer könnten die beste Alternative zu Silber für die Galvanisierung sein.
3. Messingbeschichtung
Messing wird in der Galvanisierung hauptsächlich aus ästhetischen Gründen verwendet. Es kann jedoch auch als Grundschicht für andere Materialien wie Nickel oder Zink dienen, die später darauf plattiert werden.
Stromlose Beschichtung Platin
Beim stromlosen Beschichten wird das Material ohne den Einsatz des Elektrolyseverfahrens (Elektrizität) beschichtet. Für den Vorgang ist jedoch das Galvanisierbad mit den Ionen des Galvanisierungsmaterials erforderlich. Die chemische Reaktion vervollständigt den gesamten Beschichtungsvorgang. Wenn Reduktionsmittel wie Formaldehyd eingesetzt werden, um das Elektron für die Metallionenreduktion bereitzustellen, erhöht sich die Ionenwurfkraft in der Lösung, wodurch sich die Metallionen auf der Oberfläche des Substrats ablagern und eine Schutzschicht bilden. Wie das Galvanisierungsverfahren beginnt auch die stromlose Beschichtung mit der Reinigung der Teile und wird mit verschiedenen chemischen Lösungen behandelt, darunter Pufferlösung, Teintmittel, Stabilisator und Salzlösung des Beschichtungsmetalls. Als nächstes leitet das Reduktionsmittel den Galvanisierungsprozess ein und Metallpartikel beginnen, an den Metalloberflächen zu haften und eine feste Verbindung mit ihnen einzugehen.
1. Chemische Vernickelung
Teile nach stromloser Vernickelung
Bei der chemischen Vernickelung wird chemisch eine dünne Nickelschicht auf eine Oberfläche aus verschiedenen Metallen aufgetragen, darunter Aluminium, Stahl, Kupfer, Wolfram, Polymer und viele mehr. Die Nickeloberflächenbeschichtung verleiht dem Substratmaterial ein helles Aussehen und eine außergewöhnliche Härte, Abrieb-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Das Substrat für die stromlose Vernickelung muss mit einer Rauheit bearbeitet werden, die Ra 1.6 µm nicht überschreitet. Die Bearbeitungsspuren sind bei dieser Methode weniger auffällig. Dieser Prozess hält die Toleranzen der Artikel innerhalb akzeptabler Grenzen und ermöglicht gleichzeitig Beschichtungsdicken von bis zu 5 Mikrometern.
2. Chemische Verkupferung
Um die elektrische Leitfähigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern, kann Kupfer auch auf metallische und nichtmetallische Substrate plattiert werden. Die stromlose Verkupferung wird ebenfalls durch eine Kupfersalzlösung und ein Reduktionsmittel wie Formaldehyd, ähnlich wie Nickel, vervollständigt.
Gemeinsame Vorteile
Zu den Vorteilen einer Beschichtung gehören Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik, Dimensionsstabilität und vieles mehr. Lassen Sie uns einige der Vorteile genauer durchgehen.
Eine Barriere für die äußere Umgebung
Die durch Electro-less & Electroplating erzeugte Beschichtung dient als Barriere gegen Umwelteinflüsse, einschließlich Feuchtigkeit und Gase, und verringert die Gefahr von Korrosion, Abrieb und Verschleiß.
Verbessern Sie die Eigenschaften
Abhängig von der Art des Beschichtungsmetalls trägt die Beschichtung dazu bei, die physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften der hergestellten Teile zu verbessern. Beispielsweise führt eine Verzinkung dazu, dass Substratkomponenten spröder werden.
Dimensionsstabilität
Der Bereich der Beschichtungsdicke liegt zwischen 30 Mikrozoll und 500 Mikrozoll. Daher hat die Hinzufügung einer Galvanisierungsschicht keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Komponenten oder Produkte.
Vergleich verschiedener Faktoren
| Komplexität | Beim Galvanisieren handelt es sich um eine komplexere Technik zur Oberflächenveredelung als bei der stromlosen Methode. Für die stromlose Beschichtung sind Filtergeräte, große Batterien, ein Stromregler und andere komplexe Einrichtungen erforderlich. Während bei der stromlosen Behandlung nur der chemische Behandlungsprozess erfolgt. |
| Dicke der Schicht | Beim stromlosen Beschichten entsteht eine dünnere Schutzschicht als beim Galvanisieren. |
| Kosten | Aufgrund der chemischen Erwärmung ist die Galvanisierung kostengünstiger als die elektrolose Beschichtung. |
| Zeit | Elektrolos ist schneller als Galvanisieren |
| Materialoptionen | Die Galvanisierung ist nur für elektrisch leitendes Material anwendbar, während die stromlose Beschichtung auch für nicht leitendes Material durchgeführt werden kann. |
Fazit
Elektro- und stromloses Plattieren kann eine gleichmäßige Schutzschicht auf der Materialoberfläche erzeugen. Sie können jeden Prozess basierend auf den Projektanforderungen, der Maßhaltigkeit der Teile und dem Budget auswählen. Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welchen Ansatz Sie wählen sollen, kann Ihnen ProleanHub bei der Auswahl des besten Ansatzes behilflich sein. Wir verfügen über erfahrene Ingenieure mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Branche.
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