KAPAZITÄTEN
EDM-Bearbeitung/ Senkerodierservice
Unser EDM-Bearbeitungsservice (Senkerodieren) ist auf die Erstellung komplexer und kleiner Details mit hoher Präzision ausgerichtet. Wir beliefern den Werkzeug- und Formenbau sowie zahlreiche andere Branchen.
- Toleranz von nur ±0.004 mm
- Handhabung von harten und schwierigen Werkstoffen, Werkzeugstahl etc.
- Eine schnelle Vorlaufzeit von 3 Tagen
- Tiefe Vertiefungen, Rillen und detaillierte Löcher
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Unser Service für Senkerodieren
Senkerodieren oder Senkerodieren ist ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren, bei dem elektrische Entladungen zum Materialabtrag genutzt werden. Dabei werden das leitfähige Werkstück und die Elektrode (das Werkzeug) in eine dielektrische Lösung getaucht. Anschließend erzeugt die Stromversorgung einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstückmaterial.
Bei ProleanTech verfügen wir über EDM-Setups mit fortschrittlichen Steuerungssystemen. Dadurch können unsere erfahrenen Ingenieure und Bediener ein höheres Maß an Präzision und komplizierte Merkmale wie kleine Löcher und tiefe Hohlräume erreichen. Da wir die Elektrode anpassen können, müssen Sie sich keine Gedanken über die Komplexität Ihres Designs machen.
Wir verarbeiten nahezu alle technischen Werkstoffe, sofern sie leitfähig sind. Unsere EDM-Dienste garantieren Ihnen präzise und preisgünstige Teile aus unserer Senkerodierfabrik.
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Wie funktioniert die Senkerodierung (Senkerodieren)?
Für den Senker-EDM-Prozess ist eine kundenspezifische Elektrode mit negativer Geometrie der erforderlichen Bearbeitungsform verantwortlich. Die kontrollierten Entladungen zwischen Elektrode und Werkstück im dielektrischen Tank schmelzen und verdampfen die Materialien präzise. Die Temperatur des Lichtbogens kann bis zu 12,000 °C erreichen.
1. Elektrodenanpassung
Zunächst erstellt der Designer die Elektrode auf Grundlage der Bearbeitungsgeometrie unter Verwendung unterschiedlicher Software und Bearbeitungsmethoden wie CAD, CAM, CNC usw.
2. Dielektrische Flüssigkeit
Es wird eine geeignete dielektrische Lösung wie Kohlenwasserstofföle oder deionisiertes Wasser verwendet. Der Spalt zwischen dem Werkstück und der Elektrode in dieser Flüssigkeit steuert den Entladungsprozess. Außerdem wird das erodierte Material weggespült.
3. Elektroden- und Werkstückeinrichtung
Das Werkstück wird mithilfe einer Klemme oder Vorrichtung sicher gehalten, während die Elektrode über dem Werkstück positioniert und mit einem Servomotor zur Steuerung des Abstands verbunden ist.
4. Entlastungsdurchführung
Nachdem alles eingestellt ist, stellen Sie die geeignete Gleichspannung bereit und überwachen Sie den EDM-Herstellungsprozess kontinuierlich. Die CNC-EDM-Maschinen können den Entfernungsprozess automatisch durchführen und außerdem das Rückmeldesignal an das Bedienfeld senden, um ggf. erforderliche Anpassungen vorzunehmen.
1. Elektrodenanpassung
Zunächst erstellt der Designer die Elektrode auf Grundlage der Bearbeitungsgeometrie unter Verwendung unterschiedlicher Software und Bearbeitungsmethoden wie CAD, CAM, CNC usw.
2. Dielektrische Flüssigkeit
Es wird eine geeignete dielektrische Lösung wie Kohlenwasserstofföle oder deionisiertes Wasser verwendet. Der Spalt zwischen dem Werkstück und der Elektrode in dieser Flüssigkeit steuert den Entladungsprozess. Außerdem wird das erodierte Material weggespült.
3. Elektroden- und Werkstückeinrichtung
Das Werkstück wird mithilfe einer Klemme oder Vorrichtung sicher gehalten, während die Elektrode über dem Werkstück positioniert und mit einem Servomotor zur Steuerung des Abstands verbunden ist.
4. Entlastungsdurchführung
Nachdem alles eingestellt ist, stellen Sie die geeignete Gleichspannung bereit und überwachen Sie den EDM-Herstellungsprozess kontinuierlich. Die CNC-EDM-Maschinen können den Entfernungsprozess automatisch durchführen und außerdem das Rückmeldesignal an das Bedienfeld senden, um ggf. erforderliche Anpassungen vorzunehmen.
Materialien für die Senkerodierung
Senkerodieren oder Senkerodieren kann mit allen leitfähigen Metallen und Legierungen arbeiten. Es ist besonders beliebt bei der Bearbeitung harter Materialien wie Stahllegierungen und Hartmetall, ist aber nicht beschränkt auf weiche und formbare Metalle.
Wir bieten die folgenden Materialoptionen für Senkerodierprojekte an;
Stahllegierungen
Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, Edelstahl und andere Legierungen können bearbeitet werden. Diese sind für ihre hervorragende Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.
Kupfer
Es bietet hervorragende elektrische und thermische Eigenschaften und erfordert eine präzise Kontrolle der Lichtbogentemperatur. Kupfer wird hauptsächlich für die EDM-Bearbeitung dünner Wände und komplexer Geometrien verwendet.
Aluminium
Ein leichtes Material mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Haltbarkeit. Typischerweise Aluminiumlegierungen wie 7075-T6, 6061, 6063 usw.
Titan
Es ist ein robustes und hochfestes Metall mit ausgezeichneter Biokompatibilität. Titanlegierungen bieten außerdem Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen und sind leicht.
Hartmetall
Aufgrund der Härte schwer zu bearbeiten, kann aber mit EDM und Kupferelektroden bearbeitet werden. Wird hauptsächlich in der Werkzeugindustrie verwendet.
Nickellegierungen
Diese Legierungen sind äußerst hitze- und korrosionsbeständig und können in vielen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen thermische Stabilität erforderlich ist. Zu den gängigen Legierungen zählen Monel, Incole und Hastelloy.
Stahllegierungen
Stahllegierungen
Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, Edelstahl und andere Legierungen können bearbeitet werden. Diese sind für ihre hervorragende Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.
Kupfer
Kupfer
Es bietet hervorragende elektrische und thermische Eigenschaften und erfordert eine präzise Kontrolle der Lichtbogentemperatur. Kupfer wird hauptsächlich für die EDM-Bearbeitung dünner Wände und komplexer Geometrien verwendet.
Aluminium
Aluminium
Ein leichtes Material mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Haltbarkeit. Typischerweise Aluminiumlegierungen wie 7075-T6, 6061, 6063 usw.
Titan
Titan
Es ist ein robustes und hochfestes Metall mit ausgezeichneter Biokompatibilität. Titanlegierungen bieten außerdem Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen und sind leicht.
Hartmetall
Hartmetall
Aufgrund der Härte schwer zu bearbeiten, kann aber mit EDM und Kupferelektroden bearbeitet werden. Wird hauptsächlich in der Werkzeugindustrie verwendet.
Nickellegierungen
Nickellegierungen
Diese Legierungen sind äußerst hitze- und korrosionsbeständig und können in vielen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen thermische Stabilität erforderlich ist. Zu den gängigen Legierungen zählen Monel, Incole und Hastelloy.
Vorteile der Senkerodierung (Senkerodieren)
- Komplexe Formen mit hoher Präzision
Durch Senkerodieren lassen sich komplexe geometrische Formen, tiefe Hohlräume, Hinterschneidungen, scharfe Ecken, kleine Schlitze und feine Details erzeugen. Darüber hinaus wird bei der EDM-Bearbeitung die Präzision dieser anspruchsvollen Merkmale nicht beeinträchtigt.
- Bearbeitung harter Werkstoffe
Da Senkerodieren ein scherfreies Bearbeitungsverfahren ist, können damit harte Metalllegierungen wie legierte Stähle, Karbide, Nickellegierungen und Titan bearbeitet werden. Diese sind mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren wie Fräsen oder Drehen oft schwierig zu bearbeiten.
- Glatte Oberfläche
Das Senkerodieren hinterlässt nach dem Erodieren des Materials eine glatte Oberfläche. Wenn die Ästhetik keine Rolle spielt, ist eine Nachbearbeitung wie Schleifen und Polieren nicht erforderlich.
Unsere Möglichkeiten zur elektroerosiven Bearbeitung (Senkerodieren)
|
Kategorie |
Normen |
|
Materialstärke |
Bis zu 12 mm |
|
Toleranz |
0.0001 Zoll (2 µm) |
|
Teilvolumen |
24 "x 12" x 12 "(610 x 305 x 305 mm) |
|
Einrichtungskosten |
Niedrig für Prototypen und kleine Chargen |
|
Vorlaufzeit |
3 Tagen. |
|
Bohrlochdurchmesser |
So niedrig wie 40 µm |
|
Oberflächenfinish |
Bis zu 4 µm mit Nachbearbeitung |
|
Seitenverhältnis für Geometrien |
Bis zu 38: 1 |
Wie bestelle ich Ersatzteile?
Holen Sie sich ein kostenloses Angebot von einem echten Ingenieur ein; Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, prüft unser Ingenieur ihn und sendet Ihnen innerhalb einer Stunde ein Angebot.
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Ihre Teile werden hergestellt, sobald Ihre Bestellungen bestätigt sind. Außerdem erhalten Sie Echtzeit Aktualisierungen bestellen des Produktionsstatus aus unserem Auftragsverfolgungssystem.
Erhalten Sie Ihr Teil
Nachdem alle Teile vergehen QC-InspektionSie sind vor Transportunfällen gut verpackt. Dann sind es Ihre kundenspezifischen Teile geliefert direkt vor Ihrer Haustür.
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
ALLGEMEINE TOLERANZ
Für Metalle gilt die Norm ISO-2768 fH (fein)
Für Kunststoffe gilt der Standard ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard. UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Visuelle Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
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Anwendungen für die Senkerodierung
Automobilindustrie
Die höchste Genauigkeit und Mikrobearbeitungsfähigkeiten der EDM-Bearbeitung machen sie ideal für verschiedene Komponenten für Autos, Busse, Lastwagen und andere Fahrzeuge. Zum Beispiel Einspritzdüsen, Getriebekomponenten, Motorteile usw.
Herstellung von Medizinprodukten
Präzision, Genauigkeit und perfekte Anpassung an den menschlichen Körper sind bei der Herstellung medizinischer Produkte entscheidende Anforderungen für ihre Leistung und die menschliche Sicherheit. Senkerodieren kann chirurgische Instrumente, Komponenten für Diagnosegeräte und Implantate herstellen, die alle diese Anforderungen erfüllen.
Formen- und Formenbau
Der Name selbst verdeutlicht die Bedeutung des Senkerodierens im Formen- und Matrizenbau. Das Senkerodieren erfüllt die Anforderungen verschiedener Mikrobearbeitungsvorgänge, tiefer Löcher, Hohlräume, Schlitze und anderer wichtiger Merkmale. Es wird für Spritzgussformen, Extrusionsmatrizen, Gussformen usw. verwendet.
Elektronik
Mit Senkerodieren werden verschiedene Präzisionsschnitte und -bearbeitungen für kleine und präzise elektronische Komponenten durchgeführt. Zum Beispiel Mikrosteckverbinder, Anschlussrahmen, Halbleiterteile, Kühlkörper usw.
Andere Arten der EDM-Bearbeitung
Neben dem Senkerodieren gibt es zwei weitere gängige Arten der Funkenerosion: Drahterodieren und Lochbohren. Obwohl bei allen Arten Funkenerosion zum Einsatz kommt, unterscheiden sie sich hinsichtlich der Elektroden und spezifischen Bearbeitungsmöglichkeiten.
Drahterodieren
Anstelle von individuell geformten Elektroden werden dünne Drähte aus Messing oder anderen Kupferlegierungen verwendet, um das Material zu erodieren und das Werkstück zu formen. Die Drahtstärke kann zwischen 0.1 und 0.3 mm liegen. Drahterodieren (EDM-Schneiden) wird für kleine und komplizierte Konturen verwendet, vom Zahnradschneiden bis zum Formenbau.
Lochbohrung EDM
Beim Lochbohren mit EDM werden mithilfe einer röhrenförmigen Elektrode aus Messing, Kupfer oder Wolfram kleine und tiefe Löcher mit hohem Aspektverhältnis gebohrt. Es können Löcher mit einem Durchmesser von 0.1 bis 3 mm und einer Höhe von bis zu 1 m gebohrt werden. Verwenden Sie also Lochbohren mit EDM, wenn kleine oder komplizierte Löcher mit herkömmlichem Bohren nicht möglich sind.
Vergleich von Senkerodieren und Drahterodieren
| Merkmal | Drahterodieren | Senkerodieren |
| Elektrodentyp | Endlosdraht (Messing, Kupfer, Wolfram, Molybdän). | Massive, vorgeformte Elektroden (Graphit, Kupfer oder Kupferlegierungen). |
| Elektrodengröße | Die Drahtdurchmesser reichen von 0.02 mm bis 0.30 mm. | Individuell, es hängt von der Hohlraumgröße ab. |
| Ideal für | Schneiden Sie komplizierte 2D-Profile, Konturen und komplexe Formen mit hoher Präzision und feiner Verarbeitung. | Erstellen von 3D-Hohlräumen, komplizierten Details und tiefen Merkmalen |
| Anwendungen | Präzisionszahnräder, Extrusionsmatrizen, feine Details in elektronischen Bauteilen usw. | Formhohlräume, Matrizen, medizinische Implantate usw. |
Erfahren Sie, warum Kunden uns schätzen
Der EDM-Bearbeitungsservice von Prolean war für unser elektronisches Prototyping-Projekt von entscheidender Bedeutung! Vielen Dank, insbesondere für Ihre Flexibilität hinsichtlich des Produktvolumens.
-Emily Jenkins, CNC-Bearbeitungsingenieurin bei PrecisionMFG Labs
Wir konnten unser Projekt für Spritzgussformen aus gehärtetem Stahl mit den EDM-Diensten von Prolean abschließen. Kein anderer Hersteller konnte uns mit den Details tiefer Hohlräume zufriedenstellen. Vielen Dank!
-Justin Foster, ProCoat Innovations
Als unsere EDM-Fabrik bei einigen komplizierten Titanzahnrädern keine hohe Präzision erreichen konnte, entschieden wir uns, die Fertigung an Prolean auszulagern. Sie übertrafen unsere Erwartungen hinsichtlich präziser Zahnprofile und glatter Oberflächen.
-Heather Rivera
Unser Werkzeugbauunternehmen hat in den letzten fünf Jahren viele Geschäfte mit Proleantech gemacht. Aus meiner Erfahrung kann ich ihre CNC- und EDM-Bearbeitungsdienste auf jeden Fall empfehlen.
-Patrick Butler, Direktor Fertigungstechnik
Ich bin absolut beeindruckt von Ihrer Fähigkeit, bei medizinischen Implantaten eine Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen. Alle Abmessungen und Oberflächen der EDM-Maschinen entsprachen unseren Standards und Anforderungen.
-Aiden Thornfield, ProtoFab Industries
Proleans Fachwissen im Bereich der Herstellung von Formhohlräumen für Kunststoffspritzguss war beeindruckend. Wir haben einen Entwurf für einige P20-Stahlformen geschickt, die für die Produktion großer Stückzahlen geeignet sind. Ich kann sagen, dass sie die Besten auf diesem Gebiet sind.
-Luna Fairweather, InnovateMFG
EDM-Bearbeitung (Sinker-EDM) Galerie
Technologie im Überblick
Wofür steht EDM in der Zerspanung?
EDM ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Metallteile durch einen Materialentfernungsprozess unter Verwendung thermischer und elektrischer Energie hergestellt werden, um die gewünschte Form zu erhalten. Unter elektrischer Entladung versteht man den Prozess, bei dem Material auf kontrollierte Weise von der Arbeitsfläche abgetragen wird, um das Werkstück durch die Entladung von Elektrizität zwischen dem Werkzeug, das als Kathode dient, und dem Werkstück, das als Anode dient, zu formen oder zu vergrößern.
Die Hauptkomponenten eines herkömmlichen EDM sind:
• Eine Gleichstromquelle.
• Eine kontrollierte Fütterung.
• Ein Werkzeug, das an den Minuspol der Quelle angeschlossen ist.
• Dielektrische Flüssigkeit.
Es ist eine teure Alternative, wenn die Leistungsfähigkeit herkömmlicher Bearbeitungsmaschinen nicht ausreicht. Darüber hinaus handelt es sich bei diesem Verfahren um eine unorthodoxe Bearbeitungsmethode, da im Idealfall kein physischer Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück besteht. Das bedeutet, dass keine mechanische Kraft erforderlich ist, um Material daraus zu entfernen.
EDM ist nur für die Bearbeitung elektrisch leitfähiger Materialien geeignet. Der EDM-Ansatz wird auch als Funkenerosion, Senkerodieren, Drahterodieren oder Funkenerodieren bezeichnet. Diese Bearbeitung wird speziell verwendet, um empfindliche und komplexe Hohlräume, Schnitte und Abschnitte wie Stege, Rippen, kleine Löcher und Schlitze mit großer Präzision und Genauigkeit herzustellen. Deshalb werden sie bei der Herstellung medizinischer Geräte und Geräte verwendet. Darüber hinaus können Oberflächen mit hoher Härte bearbeitet werden, beispielsweise vorgehärtete Metalle und Legierungen, die zur Herstellung von Gesenken und Formen verwendet werden.
Arten der Elektroerosion (EDM)
Es gibt drei verschiedene Arten von Elektroerosionsprozessen (EDM). Senkerodieren, Drahterodieren und Lochbohrerodieren.
Zunächst wird die Senkerosionsbearbeitung eingesetzt, um Hohlräume im Werkstück zu erzeugen, beispielsweise in mechanischen Werkzeugen, Gesenken und Formen. Dabei wird zur Herstellung der Kavität eine Elektrode in der Form der benötigten Kavität in die Oberfläche des Werkstücks eingebracht.
Beim Drahterodieren werden Kupferdrahtelektroden mit einer Dicke von 0.02 bis 0.3 mm verwendet. Die Drahtelektrode wird während der gesamten Verarbeitung kontinuierlich von der automatischen Zuführung mit der Spule zugeführt. Es wird für die Bearbeitung gehärteter Metalle und Legierungen verwendet, die bei anderen Bearbeitungsvorgängen wie Bohren und Stanzen eine Herausforderung darstellen.
Bei der Lochbohrerodiermaschine wurden kleine Löcher verwendet, die später mit dem Drahterodierverfahren vergrößert werden können. Allerdings ist dieser Prozess selbst durchaus in der Lage, exakte kleine Löcher in harte und zähe Materialien zu bohren.
Das Funktionsprinzip von EDM
Das Funktionsprinzip des EDM-Verfahrens basiert auf der Metallerosion des Werkstücks durch Anwendung einer Funkenentladung zwischen Werkzeug und Werkstück. Wenn zwei Leiter, die als Anode und Kathode an einen Stromkreis angeschlossen sind, in die Nähe gebracht werden, ionisiert eine dielektrische Flüssigkeit im Spalt und erzeugt einen Lichtbogen zwischen zwei Leitern, der eine kleine Menge erodiert, indem er genug Wärme erzeugt, um das Metall zu knacken und zu verdampfen. Wenn Anode und Kathode aus demselben Metall bestehen, kommt es an der Anode zu einer stärkeren und schnelleren Erosion. Zwischen Werkstück und Werkzeug wird ein Abstand von 0.05 mm eingehalten. Der Funke entsteht dort, wo Werkzeug und Werkstück am nächsten sind. Die Form des Werkzeugs entspricht im Allgemeinen der Form des auf dem Werkstück erzeugten Eindrucks.
Um die Effektivität des Prozesses zu erhöhen, wird eine dielektrische Flüssigkeit wie Kohlenwasserstoffe und Mineralöle verwendet. Ein Gleichstrom-Impulsgenerator liefert eine Spannung von 40 bis 3000 Volt. Es erzeugt einen elektrischen Hochspannungsimpuls, der für die Erzeugung des Funkens verantwortlich ist. Das Werkstück wird mit der Anode verbunden, während das Formnachbildungswerkzeug die Kathode erzeugt. Ein Funkengenerator erzeugt den Funken und hält die Entladung aufrecht.
Ein Servomotor steuert den Vorschub und sorgt für einen konstanten Abstand zwischen Werkstück und Werkzeug. Die dielektrische Substanz fungiert auch als Kühlmittel. Es wird regelmäßig gefiltert, um die in der dielektrischen Substanz suspendierten Stoffe zu entfernen.
FAQ zur Senkerodierung (EDM-Bearbeitung)
Welche Senkerodierbearbeitung wird typischerweise zur Herstellung verwendet?
Welche Materialien können mit Senkerodieren bearbeitet werden?
Was ist der Unterschied zwischen Senkerodieren und Drahterodieren?
Beim Senkerodieren wird eine geformte Elektrode verwendet, um eine Vertiefung oder Aussparung im Werkstück zu erzeugen, während beim Drahterodieren ein sich kontinuierlich bewegender Draht als Elektrode verwendet wird, um präzise Formen und Muster zu schneiden. Senkerodieren wird häufig zum Erzeugen komplexer Formen verwendet, während Drahterodieren zum Herstellen dünner, empfindlicher Komponenten und zum Schneiden harter Materialien nützlich ist.
Welche Materialien können mittels EDM-Bearbeitung bearbeitet werden?
Kann EDM nichtleitende Materialien bearbeiten?
Lassen Sie Ihre Teile noch heute fertigen
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.