Verschiedene Aluminiumsorten: Leitfaden zu Eigenschaften und Anwendungen

Aluminiumlegierungssorten

Aluminiumlegierungen sind standardisierte Bezeichnungen, die auf ihrer chemischen Zusammensetzung und Verarbeitung, wie z. B. Guss- oder Knetlegierungen, basieren. Verschiedene Aluminiumlegierungsreihen werden für spezifische Eigenschaften entwickelt. Zu diesen Eigenschaften zählen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, Schweißbarkeit und sogar elektrischer Widerstand. 

Die verschiedenen Aluminiumsorten ergeben sich hauptsächlich aus der Zusammensetzung und dem Herstellungsverfahren der jeweiligen Legierung. Verwechseln Sie dies nicht mit wärmebehandeltem Aluminium. Dabei handelt es sich um verschiedene Aluminiumsorten derselben Sorte, wie z. B. O, T6, T651 usw., die jedoch unterschiedliche Härtegrade und keine verschiedenen Sorten darstellen. 

 

Was sind Aluminiumgüten und warum sind sie wichtig?

Übersicht der Aluminiumlegierungsserie

Aluminium und Aluminiumlegierungen werden je nach ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren mechanischen Eigenschaften in verschiedene Güteklassen eingeteilt. Die verschiedenen Güteklassen bedeuten, dass jede Güteklasse in unterschiedlichen Aspekten herausragend ist, wie z. B. in Bezug auf mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. 

Verschiedene Aluminiumsorten, wie beispielsweise 3003 und 6061, werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. Das bedeutet, dass eine bestimmte Aluminiumsorte für eine bestimmte Funktion geeignet ist. So wird beispielsweise die 6xxx-Serie, zu der auch 6061 gehört, für Konstruktionsanwendungen verwendet, während die 1xxx-Serie, zu der auch 1100 gehört, für elektrische Anwendungen zum Einsatz kommt.

Diese Klassifizierung trägt zur Standardisierung von Aluminium in der Industrie bei und hilft Ihnen somit bei der Auswahl des richtigen Aluminiums für Ihre Anwendung. Die Art der Aluminiumlegierung hängt von den geforderten Spezifikationen wie Schweißbarkeit, Umformbarkeit und Festigkeit ab.

 

Reines Aluminium vs. Aluminiumlegierungen 

Legierungen vs. Reinaluminium

Reines Aluminium besitzt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit, jedoch mangelt es ihm aufgrund seiner Reinheit an der mechanischen Festigkeit, die für die meisten Anwendungen erforderlich ist. Aluminiumlegierungen lösen die Probleme, die reines Aluminium mit sich bringt. Sie weisen bessere mechanische Eigenschaften auf. Der Herstellungsprozess dieser Legierungen beinhaltet die Zugabe spezifischer Mengen an Legierungselementen.

Aluminiumlegierungen weisen eine bessere thermische Stabilität und Festigkeit auf, da die Legierungselemente die Eigenschaften des Aluminiums verändern. Dies bedeutet auch, dass diese Legierungen häufiger für industrielle Anwendungen verwendet werden als Standardaluminium.

 

Die Rolle von Legierungselementen in verschiedenen Aluminiumlegierungen 

Aluminiumpulver

Legierungselemente, die Aluminium zugesetzt werden, verändern dessen Mikrostruktur. Dies bedeutet, dass sich auch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Aluminium verändern. Einige häufig verwendete Legierungselemente sind im Folgenden aufgeführt:

• Kupfer (Cu): Kupfer erhöht die Festigkeit und Härte des Materials. Dadurch wird die Legierung haltbarer, aber gleichzeitig verringert sich die Korrosionsbeständigkeit.
  
• Magnesium (Mg): Die Zugabe von Magnesium verbessert die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit der Legierung.
  
• Silizium (Si): Durch die Zugabe von Silizium lässt sich die Legierung leichter gießen und die Schmelztemperatur senken.
  
• Zink (Zn): Zink weist nach der Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit auf.
  
• Mangan (Mn): Mangan verbessert die Festigkeit und hilft, die Kornstruktur zu kontrollieren; wird häufig verwendet, um die Umformbarkeit in einigen Legierungsgruppen zu verbessern.
  
• Chrom (Cr): Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Kornfeinung
  
• Eisen (Fe): Eisen wird üblicherweise als Verunreinigung betrachtet, erhöht aber die Festigkeit auf Kosten der Duktilität.
  

 

Verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierungen werden mithilfe eines vierstelligen Systems klassifiziert. Dieses System liefert effizient alle Informationen, die zur Identifizierung einer Legierung benötigt werden. Die erste Ziffer der Legierungsbezeichnung definiert die Serie und gibt das primäre Legierungselement an.

Aluminium der Serie 1xxx

Litzen-Aluminium-Stromkabel

Die 1xxx-Serie besteht aus über 99 % reinem Aluminium. Dadurch ist sie weicher und lässt sich leichter formen. Die höhere Reinheit sorgt außerdem für eine bessere Leitfähigkeit und macht sie somit ideal für leitfähige Anwendungen. Der Nachteil einer solchen Baureihe besteht darin, dass sie nicht für tragende Anwendungen geeignet ist und sich leicht verformt.

Die 1xxx-Serie umfasst Reinaluminium und bietet hochreine Aluminiumsorten, die in Anwendungen mit hohen Leitfähigkeitsanforderungen weit verbreitet sind. Häufig verwendete Aluminiumsorten der 1xxx-Serie sind beispielsweise 1050, 1060, 1070 und 1100. Diese Legierungen finden Anwendung in Drähten, Stromschienen, Reflektoren und chemischen Anlagen. 

 

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Element	Inhalt
Aluminium (Al)	≥ 99.0
Silizium (Si)	≤ 0.25
Eisen (Fe)	≤ 0.40
Kupfer (Cu)	≤ 0.05
Magnesium (Mg)	≤ 0.05
Mangan (Mn)	≤ 0.05

typische Eigenschaften

Eigenschaft	Abdeckung
Signaldichte	2.70 g / cm³
Zugfestigkeit	60 - 110 MPa
Streckgrenze	20 - 35 MPa
Bruchdehnung	25 - 45%
Elektrische Leitfähigkeit	60 – 65 % IACS
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet
Wärmebehandelbar	Nein

 

Aluminium der Serie 2xxx (Al – Cu-Legierungen)

Aluminiumstangen der Serie 2000

Die 2xxx-Serie ist eine Legierungsserie auf Kupferbasis. Durch die Zugabe von Kupfer werden die Festigkeit und Dauerfestigkeit des Aluminiums erhöht, wodurch es langlebiger und verschleißfester wird. Daher wird es häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung robuster und widerstandsfähiger Strukturen eingesetzt.

Der einzige Nachteil dieser Serie ist, dass sie keine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist und daher einen Korrosionsschutz benötigt.

Aluminium der 2xxx-Serie wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Wärmebehandelbarkeit eingesetzt. Gängige Sorten sind 2014, 2024 und 2219. Diese Aluminiumlegierungen der 2xxx-Serie finden Verwendung in der Luft- und Raumfahrt, bei Flugzeugbauteilen und in Bauteilen, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht entscheidend ist. 

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Element	Inhalt
Aluminium (Al)	Hautgleichgewicht
Kupfer (Cu)	3.8 – 4.9
Magnesium (Mg)	1.2 – 1.8
Mangan (Mn)	0.3 – 0.9
Silizium (Si)	≤ 0.50
Eisen (Fe)	≤ 0.50

typische Eigenschaften

Eigenschaft	Abdeckung
Signaldichte	2.78 g / cm³
Zugfestigkeit	380 - 470 MPa
Streckgrenze	250 - 325 MPa
Bruchdehnung	8 - 20%
Ermüdungsbeständigkeit	Hoch
Korrosionsbeständigkeit	Mittelmäßig – Schlecht
Wärmebehandelbar	Ja

 

Aluminium der Serie 3xxx (Al – Mn-Legierungen)

Aluminium der Serie 3000

Mangan ist das Legierungselement, das in Aluminiumlegierungen der 3xxx-Serie verwendet wird. Das Mangan verleiht der Legierung eine höhere Festigkeit und bessere Umformbarkeit, was bei der Herstellung von Kleinteilen und Komponenten von Vorteil ist. Dank ihrer Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit eignen sich diese Werkstoffe für vielfältige Anwendungen mit geringer Wandstärke, wie z. B. Lüftungsöffnungen und Kochgeschirr. 

Die 3xxx-Serie zeichnet sich durch mittlere Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Zu den gängigen bearbeiteten 3xxx-Sorten gehören 3003, 3004 und 3105, die aufgrund ihrer Umformbarkeit und Schweißbarkeit in Getränkedosen, Kochgeschirr, Lagertanks und Wärmetauscherkomponenten eingesetzt werden. 

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Element	Inhalt
Aluminium (Al)	Hautgleichgewicht
Mangan (Mn)	1.0 – 1.5
Eisen (Fe)	≤ 0.70
Silizium (Si)	≤ 0.60
Kupfer (Cu)	≤ 0.20

typische Eigenschaften

Eigenschaft	Abdeckung
Signaldichte	2.73 g / cm³
Zugfestigkeit	110 - 285 MPa
Streckgrenze	40 - 125 MPa
Bruchdehnung	15 - 30%
Korrosionsbeständigkeit	Sehr gut
Formbarkeit	Ausgezeichnet
Wärmebehandelbar	Nein

 

Aluminium der Serie 4xxx (Al-Si-Legierungen)

Aluminiumstangen der Serie 4000

Die 4xxx-Serie zeichnet sich durch die Zugabe von Silizium aus. Silizium senkt den Schmelzpunkt des Aluminiums, wodurch dessen Fließfähigkeit verbessert wird. Dank dieser verbesserten Fließfähigkeit eignet es sich hervorragend als Schweißzusatzwerkstoff.

Silizium ist in der 4xxx-Serie das wichtigste Legierungselement und verbessert die Verschleißfestigkeit. Gängige Sorten sind 4032, 4043 und 4343. Diese Sorten finden sich in Schweißdrähten, Lötmaterialien und Kolben für Kraftfahrzeuge. 

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Element	Inhalt
Aluminium (Al)	Hautgleichgewicht
Silizium (Si)	4.5 – 13.0
Eisen (Fe)	≤ 0.80
Kupfer (Cu)	≤ 0.30
Magnesium (Mg)	≤ 0.10

typische Eigenschaften

Eigenschaft	Abdeckung
Signaldichte	2.66 g / cm³
Zugfestigkeit	170 - 280 MPa
Streckgrenze	120 - 200 MPa
Schmelzbereich	577 - 610 ° C
Verschleißschutz	Gut
Wärmebehandelbar	Begrenzt

 

Aluminium der Serie 5xxx (Al – Mg-Legierungen)

Aluminiumzylinder der Serie 5000

Die Aluminiumlegierungen der 5xxx-Serie enthalten Magnesium als Hauptlegierungselement. Durch die Zugabe von Magnesium wird die Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert. Dank dieser besseren Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für den Einsatz in maritimen und rauen Umgebungen.

Zu den häufig bearbeiteten Aluminiumsorten gehören 5005 und 5052, die im Schiffbau, bei Druckbehältern, Treibstofftanks und einigen Strukturbauteilen verwendet werden, die während der Montage eine Schweißbearbeitung erfordern. 

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Element	Inhalt
Aluminium (Al)	Hautgleichgewicht
Magnesium (Mg)	2.2 – 5.5
Mangan (Mn)	0.15 – 1.0
Chrom (Cr)	0.05 – 0.35
Silizium (Si)	≤ 0.40
Eisen (Fe)	≤ 0.40

typische Eigenschaften

Eigenschaft	Abdeckung
Signaldichte	2.66 g / cm³
Zugfestigkeit	230 - 350 MPa
Streckgrenze	125 - 275 MPa
Bruchdehnung	12 - 25%
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet
Schweißbarkeit	Ausgezeichnet
Wärmebehandelbar	Nein

Aluminium der Serie 6xxx (Al – Mg – Si-Legierungen)

Aluminiumstangen der Serie 6000

Die Legierungen der 6xxx-Serie enthalten Magnesium und Silizium. Diese Elemente verleihen ihnen hervorragende Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Dank dieser Eigenschaften eignen sie sich für vielfältige Anwendungen und Branchen.  

Aluminium der 6xxx-Serie ist eine der am weitesten verbreiteten Aluminiumsorten. Zu den Sorten, die für Architekturprofile, Automobilkomponenten und Brücken verwendet werden, gehören 6061 und seine Härtegrade, 6063 und 6005. 

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Element	Inhalt
Aluminium (Al)	Hautgleichgewicht
Magnesium (Mg)	0.6 – 1.2
Silizium (Si)	0.4 – 1.3
Eisen (Fe)	≤ 0.50
Kupfer (Cu)	≤ 0.40
Chrom (Cr)	≤ 0.35

typische Eigenschaften

Eigenschaft	Abdeckung
Signaldichte	2.70 g / cm³
Zugfestigkeit	240 - 350 MPa
Streckgrenze	170 - 300 MPa
Bruchdehnung	8 - 20%
Bearbeitbarkeit	Sehr gut
Korrosionsbeständigkeit	Gut
Wärmebehandelbar	Ja

 

Aluminium der Serie 7xxx (Al-Zn-Legierungen)

Die Legierungen der Serie 7xxx weisen die höchste Festigkeit aller Legierungsserien auf. Dies ist auf die Verwendung von Zink als Hauptlegierungselement zurückzuführen. Das dem Aluminium zugesetzte Zink verändert dessen Eigenschaften und verbessert die Festigkeit und die maximale Belastbarkeit des Materials.

Die hohe Festigkeit macht es zu einem bevorzugten Werkstoff für hochbelastbare Anwendungen in verschiedenen Branchen. Zu den gängigen Aluminiumsorten der 7xxx-Serie gehören 7005, 7050 und 7475, die unter anderem für die Luft- und Raumfahrt sowie für Hochleistungssportgeräte verwendet werden. 

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Element	Inhalt
Aluminium (Al)	Hautgleichgewicht
Zink (Zn)	5.0 – 8.0
Magnesium (Mg)	1.0 – 3.0
Kupfer (Cu)	1.2 – 2.0
Chrom (Cr)	0.18 – 0.28

typische Eigenschaften

Eigenschaft	Abdeckung
Signaldichte	2.81 g / cm³
Zugfestigkeit	450 - 600 MPa
Streckgrenze	380 - 540 MPa
Bruchdehnung	5 - 11%
Ermüdungsbeständigkeit	Sehr hoch
Korrosionsbeständigkeit	Moderat
Wärmebehandelbar	Ja

 

Aluminium der Serie 8xxx

Die Legierungen der 8xxx-Serie sind Speziallegierungen, deren Eigenschaften für spezifische Anwendungsbereiche angepasst wurden. Diese Anwendungsbereiche reichen von Hochleistungsbauteilen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu elektrischen Leitungen für spezielle Geräte. Sie zeichnen sich durch hohe Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit aus.

Typische chemische Zusammensetzung (%)

Element	Inhalt
Aluminium (Al)	Hautgleichgewicht
Lithium (Li)	0.5 – 3.0
Eisen (Fe)	0.5 – 1.3
Silizium (Si)	≤ 0.50
Andere Elemente	Abhängig von der Art und der endgültigen Anwendung

typische Eigenschaften

Eigenschaft	Abdeckung
Signaldichte	Bis zu 2.45 g/cm³ (Al – Li)
Zugfestigkeit	300 - 550 MPa
Elastizitätsmodul	Höher als Standard-Aluminium
Ermüdungsbeständigkeit	Hoch
Wärmebehandelbar	Ja

Aluminiumguss vs. Aluminiumschmiede

Aluminium, das durch Schmelzen und anschließendes Gießen in eine Form hergestellt wird, nennt man Gussaluminium. Mit dem Gussverfahren lassen sich je nach Komplexität der Form und Fließfähigkeit des Materials verschiedene, komplexe Teile fertigen. Allerdings weist es begrenzte Festigkeit und Duktilität auf. Geschmiedetes Aluminium unterscheidet sich dadurch, dass es mechanisch bearbeitet wird, um seine Kornstruktur zu verfeinern und so seine Leistungsfähigkeit und mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Eigenschaft	Gegossenes Aluminium	Geschmiedetes Aluminium
Herstellungsverfahren	Casting	Walzen, Strangpressen, Schmieden
Stabilität	Senken	Höher
Duktilität	Begrenzt	Hoch
Dimensionale Komplexität	Hoch	Moderat
Typische Verwendungen	Gehäuse, Motorblöcke	Tragrahmen, Paneele

 

Der Einfluss von Wärmebehandlung und Eloxierung auf Aluminiumqualitäten

1. Auswirkungen der Aluminium-Wärmebehandlung

Aluminiumlegierungen können erheblich von einer Wärmebehandlung profitieren, einem Prozess, der ihre mechanischen Eigenschaften verbessern kann. Beispielsweise kann eine Wärmebehandlung die Festigkeit, Härte und Schlagfestigkeit verbessern. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass nicht alle Aluminiumsorten gut auf die Wärmebehandlung reagieren.

Beispielsweise wird 6061-Aluminium häufig wärmebehandelt, um seine mechanische Festigkeit zu erhöhen, während 5083-Aluminium nicht gut auf Wärmebehandlung reagiert und sich seine Eigenschaften durch diesen Prozess verschlechtern können. Wenn Sie eine Aluminiumsorte für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt in Betracht ziehen, achten Sie daher auf deren Kompatibilität mit der Wärmebehandlung.

2. Eloxieren und seine Auswirkung auf Aluminiumsorten

Eloxieren ist eine weit verbreitete Oberflächenbehandlungstechnik, die die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, das ästhetische Erscheinungsbild und die Verschleißfestigkeit von Aluminiumteilen verbessert. Beim Eloxieren bildet sich auf der Oberfläche des Aluminiumteils eine schützende Oxidschicht. Diese Schicht ist stark haftend und eignet sich daher hervorragend als Grundlage für Zweitlackierungen wie Lackieren oder Versiegeln.

Der Eloxierungsprozess kann sich jedoch unterschiedlich auf verschiedene Aluminiumqualitäten auswirken. Beispielsweise lassen sich 6061-Aluminium und 7075-Aluminium aufgrund ihres hohen Siliziumgehalts gut eloxieren, was sie ideal für Anwendungen macht, die sowohl Haltbarkeit als auch Ästhetik erfordern. Andererseits lässt sich 2024-Aluminium aufgrund seines hohen Kupfergehalts nicht gut eloxieren.

Im Wesentlichen kann die Qualität des verwendeten Aluminiums die Wirksamkeit des Eloxierungsprozesses beeinflussen und sollte daher bei der Auswahl des Materials für die CNC-Bearbeitung berücksichtigt werden.

 

Aluminiumanwendungen in verschiedenen Branchen

Luft- und Raumfahrttechnik

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden verschiedene Aluminiumlegierungen eingesetzt. Die hohe Festigkeit der Legierungen 2024 und 7075 macht sie zum idealen Werkstoff für Flugzeugrümpfe und -flügel. Ihre Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie beruht auf ihrer Fähigkeit, extremen Belastungen standzuhalten.

Automobilbau

Die Automobilindustrie verwendet die Metalle der Serien 5xxx und 6xxx aufgrund ihres geringen Gewichts zur Herstellung von Karosserieteilen und Fahrwerkskomponenten. Dadurch können Hersteller sie in Chassis und andere Fahrzeugkomponenten einbauen, ohne das Gewicht zu erhöhen und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu erhalten.

Marine- und Offshore-Strukturen

Die 5xxx-Serie zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit aus – beides Eigenschaften, die Hersteller bei der Konstruktion von Schiffen und Bauwerken für den Einsatz im Meer suchen. Damit sind Aluminiumlegierungen sofort die perfekte Wahl für Hersteller, die Schiffsrümpfe und Konstruktionen herstellen möchten, die rauen Umgebungsbedingungen und Meerwasser standhalten müssen.

Bau und Architektur

Die Verwendung von Stahl der 6xxx-Serie ist in der Bauindustrie aufgrund seiner hohen strukturellen Integrität weit verbreitet. Er wird beispielsweise für die Herstellung von Vorhangfassaden an Gebäuden verwendet, die man täglich sieht. Modulare Systeme, die zerlegt und wieder zusammengesetzt werden können, verwenden ebenfalls diese Aluminiumlegierung, da sie leicht und langlebig ist und somit Transport und Montage erleichtert.

Elektrische und thermische Systeme

Die Serien 1xxx und 3xxx zeichnen sich durch hohe Leitfähigkeit aus und ermöglichen sowohl eine effiziente elektrische als auch thermische Wärmeleitung. Dadurch eignen sie sich ideal für Wärmemanagementsysteme und Elektromotoren. Ihr Einsatz in elektrischen Systemen führt zu kostengünstigen Bauteilen und senkt somit die Fertigungskosten.

 

Die richtige Aluminiumgüte auswählen

Verschiedene Aluminiumlegierungsblöcke

Die Wahl der richtigen Aluminiumsorte für Ihren Anwendungsfall hängt von den jeweiligen Anforderungen ab. Dazu müssen Sie berechnen, welcher Belastung ein Bauteil standhalten muss, und zwar unter Berücksichtigung der möglichen Temperaturschwankungen. 

Die Langlebigkeit des Materials ist ebenfalls ein Faktor, den Sie berücksichtigen müssen, da sie Faktoren wie Gebrauchstauglichkeit und Verschleißfestigkeit bestimmt, welche sich direkt darauf auswirken, wie lange ein aus der Legierung hergestelltes Teil hält. Es ist wichtig zu prüfen, ob die Eigenschaften der Aluminiumsorte auch Ihren Anforderungen entsprechen, z. B. hinsichtlich Wärmebehandlungsfähigkeit und Schweißbarkeit.

Aluminium 6061 vs. 6063

Wenn Sie vergleichen Aluminium 6061 vs. 6063Der Hauptunterschied für praktische Anwendungen liegt in der Festigkeit und der Oberflächenbeschaffenheit. Aluminium 6061 ist aufgrund seiner Festigkeit und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten besonders beliebt. Es eignet sich für die meisten Anwendungen, die mittlere Belastungen und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Im Vergleich zu 6063 bietet Aluminium 6063 eine exzellente Oberflächengüte und ist besser für optische und architektonische Anwendungen geeignet. Für CNC-Bearbeitungsprojekte mit Aluminium bietet 6061 eine bessere Bearbeitbarkeit und ist bei Bearbeitungsvorgängen besser vorhersagbar; im Vergleich dazu ist 6063 besser für Extrusionsprozesse geeignet. 

Aluminium 3003 vs. 6061

Wählen zwischen Aluminium 3003 vs. 6061 Die Wahl des richtigen Materials hängt maßgeblich von der Endumgebung und dem Anwendungsfall ab. Aluminium 3003 ist weich, hochkorrosionsbeständig und eignet sich hervorragend für maritime Anwendungen. Aufgrund seiner geringen mechanischen Festigkeit ist es für strukturelle Anwendungen weniger geeignet. Bei der CNC-Bearbeitung wird Aluminium 6061 für Präzisionsbauteile und tragende Anwendungen bevorzugt, während 3003 besser für Blechteile geeignet ist, die gebogen und umgeformt werden. 

Aluminium 6061-T6 vs. T651

Sowohl Aluminium 6061 T6 als auch T651 sind wärmebehandelte Aluminiumsorten und gehören derselben Legierungsklasse an. Der Unterschied in der Wärmebehandlung beim Vergleich Aluminium 6061-T6 vs. T651 ist ein spannungsabbauendes Verfahren nach der Lösungsglühung, das die Restspannungen reduziert.

Der zusätzliche Wärmebehandlungsschritt verbessert die Stabilität bei der Bearbeitung. Dadurch werden die Endmaße präzise erzielt und Über- oder Unterschnitte vermieden. Für kostengünstige Anwendungen, bei denen geringfügige Maßabweichungen kein Problem darstellen, wie beispielsweise bei Automobilteilen und Rahmen, ist T6 besser geeignet. Wenn Sie jedoch höhere Präzision bei Ihren Aluminiumteilen für die Luft- und Raumfahrt oder CNC-gefräste Prototypen benötigen, bietet T651 geringere Ausschussraten und eine höhere Fertigungsgenauigkeit. 

Aluminium 6061 vs. 7075

Kupferbeschichtete Aluminiumstangen

Wenn Sie die Unterschiede zwischen Aluminium 6061 und Aluminium 7075 erraten würden, wären Sie überrascht, wie ähnlich sie aussehen, aber die Unterschiede sind vielfältig. Aluminium 6061 vs. 7075Dennoch besteht ein wichtiger Unterschied. Obwohl es sich bei beiden um ausscheidungshärtende Legierungen handelt, CNC-Bearbeitung von Aluminium6061 bietet ein breiteres Anwendungsspektrum und eine sauberere Spanbildung bei reduziertem Werkzeugverschleiß.

Aluminium 2024 vs. 6061

Wenn Sie vergleichen Aluminium 2024 vs. 6061Das Aluminium 2024 enthält Kupfer, was seine Festigkeit erhöht, ohne sein Gewicht wesentlich zu beeinflussen. Dadurch ergibt sich ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine höhere Dauerfestigkeit. Aluminium 6061 zeichnet sich durch hervorragende Festigkeit und Schweißbarkeit aus. Es handelt sich um eine universell einsetzbare Legierung, die für die meisten Anwendungen geeignet ist, die Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit erfordern.

Kundenspezifische Aluminiumbearbeitung

Proleantech liefert bearbeitete Aluminiumteile, Komponenten und Standard-Aluminiumprodukte in über 30 Länder. Wir sind ein ISO-zertifiziertes Unternehmen und bieten Prototypenentwicklung, Serienfertigung sowie Unterstützung beim Übergang von der Prototypenentwicklung zur Klein- und Großserienfertigung. Proleantech verfügt über eine stabile Lieferkette für Aluminiumlegierungen zur Bearbeitung und Teilefertigung, wobei Materialtransparenz und Materialzertifikate die Qualität der in unseren Teilen verwendeten Legierung garantieren. Wir bieten außerdem Wärmebehandlungen, Nachbearbeitungsdienstleistungen wie Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen für alle Aluminiumteile an.  

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Fazit

Die verschiedenen Aluminiumsorten zeigen, wie die Komponenten gemischt sind und wie sich dadurch ihre Eigenschaften verändern. Die Seriennummern geben Auskunft über die Zusammensetzung einer Legierung und ihr Verhalten unter Belastung. So können Sie die passende Sorte für Ihr Projekt auswählen.