Design Guide
Designrichtlinien – CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung
Hier finden Sie alles, vom Material über die Auswahl und Standardtoleranzen bis hin zu Konstruktionshinweisen für jeden von uns angebotenen Vorgang CNC Dienstleister und Blechbearbeitung. Schauen Sie sich die Materialressourcen an, die Ihnen dabei helfen, Ihre Ideen für die CNC-Bearbeitung zu verbessern und mit Prolean genau das Ergebnis zu erzielen, das Sie sich wünschen.
CNC-Bearbeitung
Bei der Vorbereitung des CNC-Bearbeitungsentwurfs müssen einige Dinge beachtet werden, um Ihre Strategie zu optimieren und jegliche Unsicherheit für uns zu beseitigen, sodass wir die Teile genau nach Ihren Wünschen liefern können. Richtlinien zur Materialauswahl, Kostenreduzierung und Auswahl der optimalen Oberflächenveredelung für Ihre Anforderungen finden Sie in den Designrichtlinien für die CNC-Bearbeitung.
Oberflächenveredelung für die CNC-Bearbeitung
Die bei unseren Kunden beliebtesten Veredelungsoptionen sind unten aufgeführt.
- Wie bearbeitet
- Eloxieren
- Schwarzoxidbeschichtung
- Perlstrahlen
- Pulverbeschichtung
Am besten ist es jedoch, wenn Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen
- Art der Materialien
- Endanwendung bearbeiteter Teile
- Erforderliche Abmessung
- Kosten
Auswahl des richtigen CNC-Materials
Wir bieten mehr als 50 verschiedene Materialien für die CNC-Bearbeitung an. Das Material richtet sich nach den geforderten Spezifikationen. Sie müssen die folgenden Faktoren berücksichtigen, bevor Sie sich entscheiden.
- Erforderliche mechanische und physikalische Eigenschaften
- Kosten
- Gewicht
- Bearbeitbarkeit
- Elektrische und thermische Eigenschaften
- Oberflächenveredelung
Tipps zur Kostenreduzierung
Kosten ist bei CNC-Bearbeitungsprojekten immer ein Thema. Wenn Sie die Herstellungskosten Ihrer Teile senken möchten, befolgen Sie die folgenden Tipps:
- Gestalten Sie das Design so einfach wie möglich.
- Wählen Sie das optimale Material
- Überdenken Sie die Toleranz,
- Entscheiden Sie sich für eine Großserienproduktion
- Wählen Sie ein geeignetes und kostengünstiges Oberflächenfinish.
- Versuchen Sie, bearbeitbaren Text in Ihrem Design auszuschließen.
Designleitfaden für die Blechbearbeitung
Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden sowie Blechbiegen und -formen sind unsere Hauptdienstleistungen im Blechbearbeitungsprozess. Wir liefern Teile gemäß dem von Ihnen gesendeten Design an Ihre Haustür. In den Ressourcen finden Sie Designtipps und Vorschläge zur Optimierung Ihres Designs für jeden Vorgang.
Designtipps zum Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahl schneidet Ihre Teile ohne Hitzeschäden. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, können Sie die folgenden Ratschläge beachten:
- Halten Sie den Durchmesser des Lochs auf mindestens die Hälfte der Dicke
- Halten Sie die Verschachtelungselemente in einem einzigen Blatt der Größe 0.375 x 48 Zoll in einem Abstand von 96 Zoll voneinander entfernt.
- Halten Sie den Radius jeder zu schneidenden Form auf mindestens 0.021 Zoll ein.
- Achten Sie darauf, dass jeder Winkel in Ihrem Design höchstens 60 Grad von der Horizontalen beträgt
- Berücksichtigen Sie die Schnittfuge (entspricht der Breite des Wasserstrahlstrahls).
Designtipps zum Laserschneiden
Wenn Sie beim Entwerfen die folgenden entscheidenden Punkte beachten, bietet Prolean einen effektiveren Laserschneidservice.
- Der Lochdurchmesser beträgt mindestens die Hälfte der Blechdicke.
- Berücksichtigen Sie zur Gewährleistung der Dimensionsstabilität die Schnittfuge des Designs (entspricht der Breite des Laserstrahls).
- Beseitigen Sie die überlappenden Linien.
Tipps zum Entwerfen von Blechbiegen und -formen
Wir verfügen über mehr als 50 Metallbleche, um Biegevorgänge gemäß den Spezifikationen und Anforderungen durchzuführen. Unsere Standardtoleranz für Blechbiege- und Umformvorgänge beträgt ± 0.25 mm Länge und ± 1 Grad Biegewinkel.
- Der innere Biegeradius muss mindestens der Blechdicke entsprechen.
- Der Lochdurchmesser beträgt mindestens das 2.5-fache der Blechdicke zuzüglich des Biegeradius von der Biegestelle entfernt.
- Die Hohlkehlen betragen mindestens die Hälfte der Blechdicke.
Lassen Sie Ihre Teile noch heute fertigen