Ein Schneidwerkzeug ist eine allgemeine Bezeichnung für an Werkzeugmaschinen befestigte Klingen. An metallverarbeitenden Betrieben kommen je nach Einsatzzweck unterschiedliche Schneidwerkzeuge zum Einsatz, etwa Bohrer, die im Heimwerkerbereich üblich sind, Fräser, Schaftfräser und Werkzeuge.
Anders Arten von Schneidwerkzeugen
Schneidewerkzeuge sind unverzichtbar für die Herstellung von Formen für Gießharz, auch für Kunststoffprodukte, die scheinbar nichts mit der Metallverarbeitung zu tun haben. Schneidwerkzeuge sind wichtige Werkzeuge, die unverzichtbar sind für Herstellung von Industrieprodukten aller Art, einschließlich Smartphones und Autos, die unser Leben unterstützen.
In diesem Artikel stellen wir eine breite Palette von vor Schneidwerkzeugtypen und -materialien.
Schneidwerkzeugtyp
Je nach Anwendung gibt es verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen wie Bohrer, Fräser, Schaftfräser und Schneidwerkzeuge. Wir stellen die Arten typischer Schneidwerkzeuge vor.
Fräser sind Zerspanungswerkzeuge, die häufig in Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen eingesetzt werden.
Schaftfräser, auch Allzweckwerkzeuge genannt, sind ebenfalls eine Art Fräser und können effizient flache Oberflächen, Seiten, Nuten und Schlitze in Werkstücke schneiden.
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Arten von Fräsern
Art der Fräser
- Schaftfräser
- Gesichtsmühle
- Flachfräser
- Seitenfräsen
- Metallsäge/Schlitzfräsen
- Nutfräsen
Bohren
Ein Bohrer ist ein Schneidwerkzeug, das häufig in Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen eingesetzt wird und zum Bohren unverzichtbar ist.
Je nach Durchmesser und Tiefe des Lochs kommen unterschiedliche Bohrer zum Einsatz, beispielsweise Bohrer mit Ölbohrungen, die den Abtransport von Spänen erleichtern, und Langlochbohrer für tiefe Löcher.
Bohrtyp
- Wendelbohrer
- Bohrer mit Ölloch
- Mittellochbohrer
- Kanonenbohrer
- Senkbohrer
- Stufenbohrer
- Polierbohrer
Zylinderkopfschrauben
Ein Gewindebohrer ist ein Schneidwerkzeug zum Schneiden von Gewinden (Innengewinde). Insbesondere das Bohren eines Schraubenlochs mit einem Gewindebohrer wird als „Gewindebohrer schneiden“ bezeichnet und ist ein Schneidwerkzeug, das für die Bearbeitung von Maschinenteilen mit vielen Schraubenteilen unverzichtbar ist.
Tippen Sie auf Typ
- Punkttippen
- Spiralhahn
- Gewindefräser
Bits
Bits sind Zerspanungswerkzeuge, die häufig in Drehmaschinen und Drehzentren zum Einsatz kommen und beim Drehen unverzichtbar sind.
Die Spitze des Schneidwerkzeugs ist mit einer Schneidkante namens „Spitze“ oder „Einsatz“ ausgestattet, die in das rotierende Werkstück schneidet und die Oberfläche des Metalls abkratzt.
Die Bearbeitung erfolgt unter Austausch verschiedener Werkzeuge entsprechend dem Bearbeitungsprozess, beispielsweise Trennwerkzeuge zur Bearbeitung von Nuten usw Bohrwerkzeuge zur Bearbeitung von Innenflächen.
Arten von Bits
- einschneidiges Werkzeug
- Schwertbiss
- Trennwerkzeug
- Bohrwerkzeug
- Gewindeschneidwerkzeug
- Rändelwerkzeug
- rotierender Biss
Reibahle
Eine Reibahle ist ein Schneidwerkzeug, das zum Fertigstellen des Innendurchmessers verwendet wird Oberflächenrauheit eines gebohrten Lochs.
Ein unverzichtbares Schneidwerkzeug zum Bohren von Löchern in Automotorenteilen, Flugzeugteilen usw., die eine hohe Präzision erfordern.
Andere Schneidwerkzeuge
Im Allgemeinen beziehen sich Schneidwerkzeuge auf Klingen mit hoher Vielseitigkeit, als Spezialwerkzeuge werden jedoch verschiedene Schneidwerkzeuge verwendet.
Schleifrad
Eine Schleifscheibe ist ein Spezialwerkzeug, das durch Härten von „Schleifkörnern“ mit einem „Bindemittel“ hergestellt wird und in Schleifmaschinen verwendet wird.
Obwohl es nicht streng als Schneidwerkzeug definiert ist, ist es ein unverzichtbares Werkzeug für die Endbearbeitung von Präzisionsteilen.
Hob
Wälzfräser sind Spezialwerkzeuge, die in Verzahnungsmaschinen wie Wälzfräsmaschinen und Verzahnungsmaschinen eingesetzt werden.
Abhängig von der Art des Zahnrads und der Bearbeitungsmethode gibt es verschiedene Arten von Wälzfräsern.
Brosche
Eine Räumnadel ist ein Spezialwerkzeug, das auf einer Räummaschine verwendet wird. Es wird für spezielle Räumarbeiten verwendet, z Keilnuten für Automobilteile und Keilnuten für Motorteile.
Schneiden von Werkzeugmaterial
Für Schneidwerkzeuge werden Materialien wie Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Hartmetall und Diamant verwendet.
Auch „Härte“ und „Zähigkeit“ variieren je nach Werkzeugmaterial. Um in der rauen Umgebung des Schneidens eine hohe Genauigkeit zu zeigen, ist es wichtig, sie entsprechend der zu bearbeitenden Arbeit und den Schneidbedingungen richtig einzusetzen.
Arten von Materialien für Schneidwerkzeuge
- Kohlenstoff-Werkzeugstahl und legierter Werkzeugstahl
- Schnellarbeitsstahl (HSS)
- Hartmetall
- Cermet
- Keramik
- CBN
- Diamant (Einkristalldiamant)
- PKD (gesinterter Diamant)
Verwandte Begriffe für Schneidwerkzeuge
| Schnittbedingungen |
Die Schnittbedingungen sind eine Kombination aus „Schnittgeschwindigkeit“, „Schnitttiefe“, „Vorschubmenge“ und „Schnittzeit“. Da sich die Schnittbedingungen direkt auf die Bearbeitungseffizienz und den Werkzeugverschleiß auswirken, ist es notwendig, je nach Bearbeitungsdetails und Werkstückmaterialien optimale Bedingungen festzulegen. |
| Schnittkraft |
Die Schnittkraft ist die Kraft, die ausgeübt wird, wenn das Schneidwerkzeug gegen das Werkstück gedrückt wird. Wenn eine große Fläche auf einmal geschnitten werden muss, erhöht sich der Schnittwiderstand, was zu Rattern und einer Verschlechterung der bearbeiteten Oberfläche führt. |
| Schneidhitze |
Schneidwärme ist die Wärme, die durch die Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück entsteht. Erhöhte Schneidwärme kann zu einer Aufbauschneide und einem Abplatzen der Schneidkante führen. Daher ist eine Kühlung mit Kühlmittel und eine Überprüfung der Schneidbedingungen erforderlich. |
| Standzeit |
Die Standzeit ist der Zeitraum, in dem ein Schneidwerkzeug mit hoher Genauigkeit eingesetzt werden kann. In der Praxis wird dies manchmal anhand der Verschlechterung der Bearbeitungsgenauigkeit und Veränderungen der Späne aufgrund von Verschleiß beurteilt. |
| Leistung der Spankontrolle |
Unter Spankontrollleistung versteht man die Leistung bei der Verarbeitung der beim Schneiden entstehenden Späne. Im Allgemeinen steigt die Schneideffizienz mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit der Schneidwerkzeuge, es ist jedoch eine hohe Spankontrollleistung erforderlich, da in kurzer Zeit eine große Anzahl von Spänen erzeugt wird. |
Werkzeugbau von Schneidwerkzeugen
Das Werkzeug verfügt über einen „Werkzeughalter“ zum Halten des Schneidwerkzeugs und einen „Schaft“ zum Verbinden des Schneidwerkzeugs mit dem Schneidwerkzeug Werkzeugmaschine.
Abhängig von der Maschine gibt es unterschiedliche Standards und Typen. Die Verwendung geeigneter Werkzeuge entsprechend dem Bearbeitungsinhalt ist der Schlüssel zur Verbesserung der Genauigkeit und zur Vermeidung von Bearbeitungsfehlern.
Arten von Werkzeughaltern
- Spannzangenfutter
- Fräsfutter
- Hydraulikfutter
- Schrumpffutter
- Stub-Halter (für die entsprechende Maschine)
Schafttyp
- BT-Schaft
- BBT-Schaft
- HSK-Schaft
- CAPTO-Schaft (Capto)
Was ist Werkzeugmaschine?
Schneidwerkzeug mit Beschichtung
Die Beschichtung ist eine wesentliche Oberflächenbehandlungstechnologie für Schneidwerkzeuge.
Durch die Beschichtung der Oberfläche des Schneidwerkzeugs mit einem dünnen Film werden die Eigenschaften (Schwachstellen) des ursprünglichen Werkzeugmaterials abgedeckt. Die Werkzeugstandzeit kann verbessert werden, indem je nach Werkstückmaterial und Schnittbedingungen das am besten geeignete Beschichtungswerkzeug ausgewählt wird.
Arten von Beschichtungswerkzeugen
- Titanbeschichtung
- Beschichtung auf Chrombasis
- DLC-Beschichtung
Werkzeuglängenmessung von Schneidwerkzeugen
Zur Messung der Werkzeuglänge (Werkzeuglänge) von Schneidwerkzeugen wird ein spezielles Gerät namens Werkzeugmessgerät verwendet.
Durch die Messung der Werkzeuglänge und deren Rückmeldung an die NC der Werkzeugmaschine ist es nicht nur möglich, den Ursprung beim Werkzeugwechsel zu lokalisieren, sondern auch Verschleiß und Ausbrüche des Schneidwerkzeugs während der Bearbeitung zu erkennen. Es ist ein wichtiges Gerät, das für den unbemannten Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen unverzichtbar ist
Arten von Werkzeugeinrichtern
- Wenden Sie sich an den Werkzeugeinrichter
- Laser-Werkzeugeinstellgerät
- Werkzeugeinstellgerät für NC-Drehmaschine
- Werkzeugvoreinstellgerät
- Einfacher Werkzeugeinrichter
Nachschleifen von Schneidwerkzeugen
Vollwerkzeuge (Werkzeuge mit integrierter Schneide) wie Schaftfräser und Bohrer werden in der Regel nachgeschliffen und wiederverwendet.
Durch das Nachschleifen des Werkzeugs vor dessen Verschleiß können Sie die Standzeit maximieren und die Kosten senken.
Viele der bei der Bearbeitung von Flugzeugteilen verwendeten Spezialwerkzeuge sind teuer, kosten Hunderttausende Yen oder mehr und sind für den Einsatz nach mehrmaligem Nachpolieren konzipiert. Nach dem Nachschleifen ist eine Neubeschichtung erforderlich.
Zum Nachschleifen wird eine spezielle Werkzeugmaschine namens Werkzeugschleifmaschine verwendet.
Schleiftechniker für Schneidwerkzeuge:
Beim Schneiden handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, bei der ein Schneidwerkzeug gegen Metall oder Ähnliches gedrückt wird, um die Oberfläche abzurasieren. Schneidwerkzeuge werden auf den Revolvern von Werkzeugmaschinen usw. befestigt und ihre Bearbeitung erfordert eine hohe Präzision. Der Beruf „Schneidwerkzeugschleifer“ ist für die Tätigkeit des Schleifens von Schneidwerkzeugen vorgesehen.
Um zusammenzufassen
In diesem Artikel haben wir die in Werkzeugmaschinen verwendeten Schneidwerkzeuge und verwandte Technologien erläutert.
Um das Schneiden effizient und gleichzeitig hochpräzise durchzuführen, ist es wichtig, das optimale „Werkzeugmaterial“, „Werkzeug“ und „Beschichtung“ entsprechend dem Werkstück und den Schnittbedingungen zu kombinieren.
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