KAPAZITÄTEN
CNC-Dreh-/Drehmaschinenservice
Unsere CNC-Drehzentren bieten:
- Toleranzen bis zu ±0.0004″ (0.01 mm).
- Teile sind in nur 1 Tag fertig.
- Zugriff auf über 50 Typen, einschließlich Metalle und Polymere.
- Moderne Drehbank und angetriebene Werkzeuge für hochwertige Drehteile.
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Unser CNC-Drehservice
Prolean Tech bietet CNC-Dreharbeiten mit modernen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen an, die sich ideal zum Erstellen von axialen und radialen Löchern, Abflachungen, Nuten und Schlitzen eignen. Folgendes bieten wir an:
- Schnelle Abwicklung: CNC-Drehservice mit 1 Tag Vorlaufzeit für Prototypen und Produktionsteile.
- Präzisionsfunktionen: Perfekt für funktionale Prototypen, Endverbrauchsteile und Komponenten, die präzise zylindrische oder symmetrische Merkmale erfordern.
- Material Vielseitigkeit: Bedarfsgerechte Herstellung von Metall- oder Kunststoffteilen, geeignet sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Großserienproduktion.
- Zertifizierungen: Auf Anfrage stellen wir Konformitätszertifikate, Rohstoffzertifikate und detaillierte Messberichte gemäß den Kundenspezifikationen bereit.
Probieren Sie Prolean jetzt aus!
Unsere Möglichkeiten für CNC-Drehmaschinen
Faktoren |
Technik. Spezifikationen |
| Eloxierungsarten | MIL-A-8625 Typ II, Klasse 2 (Schwarz); MIL-A-8625 Typ II, Klasse 1 (Klar); MIL-A-8625 Typ III, Klasse 2 (Schwarz) |
| Chromatierung | MIL-DTL-5541 Typ II, Klasse 3 (klar) |
| Maximaler Teiledurchmesser | 431 mm (17 Zoll) |
| Maximale Teilelänge | 990 mm (39 Zoll) |
| Maximaler Schwenkbereich über dem Schlitten | 350 mm (13.7 Zoll) |
| Maximale Spindeldurchgangsbohrung | 40 mm (1.5 Zoll) |
| Designtoleranzen | ±0.005 Zoll (±0.13 mm) |
| Mindestabmessungen | Durchmesser: 4.07 mm (0.16 Zoll); Länge: 1.27 mm (0.05 Zoll) |
Wie funktioniert CNC-Drehen?
Hier erhalten Sie einen kurzen Überblick über die Funktionsweise von Drehvorgängen.
Schritt 01: CAD-Design in CNC-Programm umwandeln:
Unsere Ingenieure entwerfen zunächst ein Teil mit CAD-Tools wie AutoCAD oder SolidWorks und übertragen den Entwurf dann zum präzisen Schneiden in ein CNC-Programm.
Schritt 02: Einrichten der CNC-Drehmaschine:
Unsere Experten für Drehbearbeitung sorgen für die präzise Positionierung des Werkstücks und die Auswahl der Werkzeuge und gewährleisten Genauigkeit beim Hochladen des CNC-Programms.
Schritt 03: Optimierung von Geschwindigkeit und Vorschub:
Unsere erfahrenen Bediener passen die Drehgeschwindigkeit und den Vorschub an, nachdem sie festgestellt haben, dass die aktuelle Geschwindigkeit ausreicht, um die gewünschte Oberflächengüte und Toleranz zu erzielen.
Schritt 04: Präzisionsfertigung:
Um Teile mit komplexen Formen herzustellen, erfordert das CNC-Drehen sorgfältige Aufmerksamkeit für Details und die Kontrolle jedes Schritts, vom Laden bis zum Schneiden.
Wie bestelle ich Ersatzteile?
Holen Sie sich ein kostenloses Angebot von einem echten Ingenieur ein; Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, prüft unser Ingenieur ihn und sendet Ihnen innerhalb einer Stunde ein Angebot.
Holen Sie sich sofort ein Angebot
Laden Sie Ihr Design Oder senden Sie direkt eine E-Mail an unseren Techniker und erhalten Sie Ihre Angebote innerhalb einer Stunde.
Starten Sie die Produktion
Ihre Teile werden hergestellt, sobald Ihre Bestellungen bestätigt sind. Außerdem erhalten Sie Echtzeit Aktualisierungen bestellen des Produktionsstatus aus unserem Auftragsverfolgungssystem.
Erhalten Sie Ihr Teil
Nachdem alle Teile vergehen QC-InspektionSie sind vor Transportunfällen gut verpackt. Dann sind es Ihre kundenspezifischen Teile geliefert direkt vor Ihrer Haustür.
CNC-Drehmaterialien
Messing CNC-Drehen
Aus Messing werden langlebige CNC-Drehprodukte hergestellt, darunter Sanitärarmaturen und elektrische Kontakte. Ms58 (CuZn39Pb3) wird aufgrund seiner leicht zu bearbeitenden Eigenschaften und hohen Korrosionsbeständigkeit bevorzugt.
Aluminium
Aluminium eignet sich ideal für CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Leichtbauteilen wie Flugzeugträgern und Autoteilen. Zu den Aluminiumlegierungen zählen 2007 (Al-CuMgPb), das in hochfesten Teilen verwendet wird, und 6061 (Al-Mg1SiCu), das in Strukturen verwendet wird.
Kohlenstoffarmen Stahl
Kohlenstoffarmer Stahl kann für Mehrzweckteile verwendet werden, darunter Autohalterungen und Maschinenteile.
1.S235JR-Stahl mit der Nr. 0038 wird zum Schweißen ausgewählt und weist eine relativ mittlere Festigkeit auf.
Stahllegierung
Stahllegierungen wie Zahnräder und Wellen werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit erforderlich ist. 1.7225 (42CrMo4) verfügt für bestimmte Anwendungen über eine hohe Härtbarkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
Edelstahl
Titan wird verwendet, wenn ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erforderlich ist, wie etwa im Flugzeugbau und im medizinischen Bereich. Güteklasse 2 (3.7035) und Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V) sind stark und korrosionsbeständig.
Kunststoffe
Für die kundenspezifischen Gehäuse und Geräteprototypen werden ABS und Polycarbonat (PC) verwendet. Die hohe Leistung von PEEK liegt in Anwendungsbereichen, in denen hohe Festigkeit und Zähigkeit erforderlich sind.
Optionen zur Endbearbeitung von CNC-Drehteilen
Im gemahlenen Zustand
Die schnellste aller Oberflächenbearbeitungen, bei der Teile mit sichtbaren Werkzeugspuren, scharfen Kanten und Graten zurückbleiben. Die Oberflächenrauheit beträgt nur 125 µin Ra. Einige der Grate und scharfen Kanten können auf Anfrage entgratet werden.
Perlenstoß
Beim Sandstrahlen oder Strahlen werden abrasive Materialien schnell abgefeuert, um Oberflächen zu glätten, aufzurauen oder zu formen oder um Verunreinigungen zu entfernen.
- Körnung: #120
- Farbe: Ein mattes Finish der Rohmaterialfarbe ist gleichmäßig.
- Teilemaskierung: Integrieren Sie die Verwendung von Masken in technische Zeichnungen
Eloxiert (Typ II oder Typ III)
Eloxieren vom Typ II schützt Oberflächen vor Korrosion und ist in den Farben Klar, Schwarz, Rot oder Gold erhältlich, hauptsächlich für Aluminium. Typ III sorgt für zusätzliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Körnung Nr. 120 sorgt für eine glatte, gleichmäßige Farbe. Technische Zeichnungen sollten Details zur Teilemaskierung enthalten.
Pulverbeschichtung
Bei der Pulverbeschichtung wird eine haltbare Farbe eingebrannte, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet. Sie ist in Schwarz oder jeder RAL-/Pantone-Farbe erhältlich. Dicke: 18–72 µm. Details zur Teilemaskierung sind in technischen Zeichnungen erforderlich.
Polieren
Das Polieren kann elektrochemisch oder mechanisch erfolgen. Es entsteht eine glatte und feine, spiegelähnliche Oberfläche mit einem Ra-Wert von nur 0.3. μm. Diese Oberflächenbeschaffenheit wird für bearbeitete Teile bevorzugt, wenn eine geringe Oberflächenreibung für die Leistung entscheidend ist oder die Ästhetik wichtig ist.
Schwarzoxid
Mit Schwarzoxid werden Eisenwerkstoffe behandelt, wobei eine glatte schwarze Oxidschicht entsteht, die leicht korrosionsbeständig ist. Es ist ideal für Präzisionskomponenten, die eine wenig reflektierende, langlebige Oberfläche benötigen und enge Toleranzen einhalten.
Probieren Sie Prolean jetzt aus!
Vorteile des CNC-Drehens
- Hohe Präzisionstoleranzen
Prolean Tech bietet hervorragende Genauigkeit mit Toleranzen von ±0.005 Zoll, je nach Anforderungen. Wir sind stolz darauf, komplexe Komponenten nach strengen Standards herzustellen.
- Skalierbarkeit
Wir bieten Kapazitäten für kleine Musterbestellungen und Großaufträge mit bis zu 100,000 Teilen und kümmern uns um den reibungslosen Übergang vom Testen der Prototypenentwicklung zur Massenproduktion.
- Kundenspezifische Oberflächenveredelungen
Werten Sie Ihre Komponenten mit Prolean Techs Auswahl an maßgeschneiderten Oberflächenbeschichtungen auf. Wir bieten verschiedene Veredelungsdienste an, die auf verschiedene Materialien angewendet werden können, um die ästhetischen und funktionalen Anforderungen Ihrer Teile zu erfüllen.
Vergleich des CNC-Drehens mit anderen Bearbeitungstechniken
| Faktoren | CNC-Drehen | Konventionelles Drehen | Schweizer CNC-Drehen |
| Technische Daten | Max. Durchmesser: 12″, Min. Durchmesser: 0.125″, Präzision: ±0.001″ |
Max. Durchmesser: 10″, Mindestdurchmesser: 0.25″, Präzision: ±0.010″ – 0.020″ |
Max. Durchmesser: 1.25″, Min. Durchmesser: 0.02″, Präzision: ±0.0005″ |
| Anwendungsbereich | Teile: Wellen, Verbindungselemente, Hydraulikkomponenten; Branchen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, allgemeiner Maschinenbau | Teile: Kundenspezifische zylindrische Teile, Prototypen; Branchen: Holzverarbeitung, Kleinserien, Fertigung, Bildung | Teile: Medizinische Implantate, Mikroventile, Luft- und Raumfahrtkomponenten; Branchen: Medizin, Elektronik, Luft- und Raumfahrt |
| Automation | Hoch (leicht in automatisierte Systeme integrierbar) | Niedrig (manuelle Bedienung, eingeschränkte Automatisierung) | Niedrig (manuelle Bedienung, eingeschränkte Automatisierung) |
| Kosten | Anschaffungskosten: 50,000 – 150,000 US-Dollar; Betriebskosten: Moderat | Anschaffungskosten: 10,000 – 30,000 US-Dollar; Betriebskosten: Niedrig | Anschaffungskosten: 100,000 – 300,000 US-Dollar; Betriebskosten: hoch |
CNC-Drehanwendungen
Automobilindustrie
CNC Turing ist auf die präzise Herstellung von Motorteilen sowie Aufhängungs- und Antriebswellen für Pkw und Geländefahrzeuge spezialisiert.
Elektroindustrie
Spezialisiert auf die Herstellung von Schrauben und Bolzen aus Kupfer und Messing für Anwendungen bei der Montage und Verbindung elektrischer Geräte.
Luft- und Raumfahrt
CNC Turning produziert stark nachgefragte Befestigungselemente, Sonden und Verbindungselemente, beispielsweise aus Titan, für Flugzeugtriebwerke und -strukturen.
Medizintechnik
Das Unternehmen stellt in erster Linie chirurgische Instrumente, medizinische Geräte und Diagnoseinstrumente für den Gesundheitssektor her und legt dabei Wert auf Genauigkeit und Kompatibilität.
Energie
Im Energiesektor wird CNC-Drehen zur Herstellung von Turbinenschaufeln, Ventilkörpern und Verbindungsstücken für Hochdruck- und Schwerlastanwendungen in der Stromerzeugung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
Probieren Sie Prolean jetzt aus!
Gallerie für CNC-Drehteile
Technologie im Überblick
Was ist CNC-Drehen?
Beim CNC-Drehen handelt es sich um einen vollständig computergesteuerten Fertigungsprozess, bei dem ein rundes Werkstück rotiert und ein Werkzeug zugeführt wird. Beim Drehen wird Material von der Außenfläche des Werkstücks abgetragen, indem es dem Werkzeug zugeführt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Das Computerprogramm bestimmt letztendlich den Entfernungsprozess.
Der CNC-Drehprozess kann in beiden Drehachsen (horizontal und vertikal) arbeiten. Beim Drehen kann ein breites Spektrum an Materialstangen bearbeitet werden, von Nylon bis Titan, Messing und Stahl, mit Hilfe von Bohren, Bohren, Reiben, Nuten, Gewindeschneiden, Rändeln und Kegeldrehen gemäß CAD- und Eingabeanweisungen.
Wenn Sie axialsymmetrische Profile wie Kegel, Zylinder, Scheiben oder eine Kombination dieser Formen herstellen möchten, ist das CNC-Drehen definitiv das Richtige für Sie.
Funktionsprinzip des CNC-Drehens
Das Arbeitsprinzip des CNC-Drehens besteht darin, Computercode auf einer CAD-Datei auszuführen, um Material von der Außenfläche der Werkstückstange zu entfernen und so die gewünschte Form zu erreichen. Der CNC-Drehprozess wird in vier Hauptschritten abgeschlossen: Erstellen einer digitalen Darstellung (CAD), Generieren von Bearbeitungscode aus CAD-Dateien, Einrichten der CNC-Drehmaschine und Herstellen von Drehteilen anhand von Computereingabeanweisungen.
Die Rohmaterialstange wird zunächst am Spannfutter befestigt, das entsprechend der Eingangsgeschwindigkeit zu rotieren beginnt. Anschließend wird das Schneidwerkzeug gestartet, um das Material zuzuführen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Die Drehmeißel sind in verschiedenen Geschwindigkeiten und Größen erhältlich, um dem Werkstück eine bestimmte Form zu verleihen. Auch wenn der CNC-Drehprozess numerisch gesteuert wird, ist dennoch eine manuelle Überwachung erforderlich, um eine präzise Form und enge Toleranzen zu gewährleisten.
Beim CNC-Drehen können zylinderförmige, quadratische oder sechseckige Objekte bearbeitet werden. Die typischste Form ist jedoch die zylindrische.
Verschiedene Arten des CNC-Drehens
Obwohl es viele verschiedene CNC-Drehverfahren gibt, gehören zu den gebräuchlichsten das Kegeldrehen, Stufendrehen, Konturdrehen, Einstechen, Abstechen, Gewindeschneiden und mehr. Der Hauptunterschied zwischen diesen Drehverfahren besteht darin, wie das Material den verschiedenen Drehwerkzeugen zugeführt wird.
Kegeldrehen Dabei wird der Durchmesser eines zylindrischen Werkstücks schrittweise verringert oder vergrößert, um eine konische Oberfläche zu erzeugen. Im Gegensatz dazu a Stufendrehen Dabei kommt es zu einer plötzlichen Vergrößerung oder Verkleinerung des Durchmessers. Das Schneidwerkzeug folgt beim Ausführen von a axial einer Flugbahn mit einer vordefinierten Geometrie Konturdrehen Erfassung sind.
Während der Bearbeitung wird innerhalb des spezifischen Segments ein schmaler Schnitt, eine „Nut“ genannt, um die zylindrische Oberfläche des Werkstücks herum ausgeführt Einstechendem „Vermischten Geschmack“. Seine Abschiedsprozess sieht aus wie Nuten, aber das Schneidwerkzeug erreicht die Achse des Teils und schneidet einen Abschnitt ab.
Beim sogenannten Drehverfahren Einfädeln, Ein Werkzeug wird an der Seite eines zylindrischen Werkstücks entlang bewegt, um durchgehende spiralförmige Nuten zu erzeugen. Der langweilig bezieht sich auf das Innendrehen und erhöht die Genauigkeit des Lochdurchmessers, wobei ein vorgeformtes Loch durch diesen Prozess vergrößert wird.
Erfahren Sie, wie unsere Kunden uns mögen
Wir arbeiteten an einigen Edelstahldrehprojekten und kontaktierten Polean, um einige Teile auszulagern. Wir schickten unser Design und sie fertigten die Teile. Diese entsprachen genau den erforderlichen Spezifikationen. Unsere Fabrik wird für andere Projekte wiederkommen.
-Paul Campbell, TechFab Innovations
Die bestellten Fräszahnräder entsprachen unserer Zeichnung. Auch die Oberflächenbehandlung sieht gut aus. Sobald wir Feedback von unseren Lieferanten erhalten, werde ich Sie für weitere Chargen kontaktieren. Möglicherweise müssen wir die Zahngröße und andere Parameter ändern.
-Jennifer Baker, leitende Forschungs- und Entwicklungsingenieurin
Die Mill-Turn-Dienste von ProleanTech haben für unsere kundenspezifischen Kühlkörper stets hervorragende Ergebnisse geliefert. Wir schätzen ihre Professionalität und ihr Engagement für pünktliche Lieferung.
-Jason Adams, Betriebsleiter bei CastMaster Technologies
Ihre Bearbeitungsleistungen rechtfertigen den Namen „ProLean“. Ingenieure und Bediener sind technisch versiert und scheinen die Prinzipien der schlanken Fertigung zu beherrschen. Vielen Dank für CNC-Fräsen in meiner Nähe in Savannah, Georgia.
-Hannah Murphy, Leiterin der Werkzeugtechnik bei PrecisionMold Works
Vielen Dank. Die Ingenieure gehen wirklich einen Schritt weiter und erstellen die kundenspezifischen Werkzeuge für unsere mechanischen Kupplungskomponenten. Wir werden für unser neues Projekt auch einige andere CNC-gedrehte Teile bestellen.
-Richard Green, MachiningPro Labs
Die CNC-Drehdienste von Proleantech haben meine Erwartungen übertroffen. Sie haben mich vor der Serienfertigung zu mir geschickt, um meine kleinen Stahlteile zu überprüfen. Die Präzision und die genauen Spezifikationen der Endstücke waren einwandfrei. Ich werde sie weiterempfehlen und wiederkommen.
-Victoria Harris, Produktentwicklungsingenieurin
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Drehen
Allgemeine FAQs
Was ist CNC-Drehen?
CNC-Drehen folgt dem Axialdrehprinzip, bei dem mithilfe an der Maschine montierter Schneidwerkzeuge schnell Material vom Werkstück entfernt wird. Diese Methode reduziert Fehler und bietet Flexibilität bei der Teilegestaltung, was die Effizienz erhöht.
Welche verschiedenen Arten des Drehens gibt es?
Hier sind gängige Arten des Drehens;
- Geradeausdrehen
- Kegeldrehen
- Konturdrehen
- Threading
- Bohren
- Rändeln
- Einstechen
Welche Materialien können beim CNC-Drehen verwendet werden?
CNC-Drehen kann verschiedene Materialien verarbeiten, darunter Metalle (wie Aluminium, Stahl und Titan), technische Kunststoffe wie ABS, Delrin usw. und Holz.
Was sind die Nachteile des CNC-Drehens beim Prototyping?
Aufgrund der Einrichtungs- und Programmierzeit ist CNC-Drehen im Rapid-Prototyping-Prozess möglicherweise nicht so effektiv wie andere Techniken. Darüber hinaus ist es für kleine Produktionsmengen oder Prototyping nicht wirtschaftlich.
Welche Vorteile bietet der Einsatz von CNC-Drehwerkzeugen?
CNC-Drehen ist präzise, genau, wiederholbar und schnell. Es produziert komplexe Teile ohne menschliches Eingreifen. Es erfordert wenig Zeit zum Einrichten und ist vielseitig im Umgang mit verschiedenen Materialien.
Technische FAQs
Worin unterscheiden sich vertikale und horizontale CNC-Drehmaschinen?
Welche Formen können durch CNC-Drehen erzeugt werden?
Unterschiede zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen.
CNC dreht das Material, und das Werkzeug ist statisch, sodass lange Späne entstehen. CNC-Fräsen schneidet das Material, während das Werkzeug in Bewegung ist und das Material stillsteht, sodass kurze Späne mit mehreren Klingen entstehen.
Was meinen Sie mit CNC-Drehzentrum?
Welche Eigenschaften sollten beim CNC-Drehen hinsichtlich Längen-Durchmesser-Verhältnis, Eckradius und Toleranz berücksichtigt werden?
Lassen Sie Ihre Teile noch heute fertigen
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.