KAPAZITÄTEN
Kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsservice
Erhalten Sie präzise und komplexe bearbeitete Teile von ProleanTech. Unser kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsservice bietet schnelle Prototypen bis hin zur Serienproduktion, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Wir verfügen über die Fähigkeit zum CNC-Fräsen, Drehen, Bohren und vielen anderen Verfahren.
- Toleranzen bis zu ±0.0002″ (0.005 mm)
- Teile innerhalb eines Tages
- Über 50 Materialoptionen
ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 zertifiziert
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
CNC Fräsen
Unsere CNC-Fräsdienste verfügen über 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen. Sie können das Werkstück entlang mehrerer Achsen schneiden.
CNC-Drehen
Mit unseren neuesten CNC-Drehmaschinen und Drehzentren sind selbst komplexeste Drehteile möglich
Drehen-Fräsen
Ermöglichen Sie mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine, ideal für hochpräzise Teile mit komplexen Geometrien
Elektrische Entladung
Hochpräziser Bearbeitungsservice zum Schneiden von Metall in präzise Formen mithilfe von Elektrizität
Drahtschnitt
Unsere Drahtschneidedienste können für eine Reihe von Branchen und Anwendungen hochpräzise Toleranzen von bis zu ±0.0002 Zoll liefern.
CNC-Bearbeitungskapazitäten von Prolean
Parameter |
Normen |
| Bearbeitungsprozesse | CNC-Fräsen, Drehen, Drehfräsen und Langdrehen |
| Teilegröße | 2000 mm x 1500 mm x 600 mm |
| Minimale Wandstärke | 0.8 mm (Metalle), 1.5 mm (Kunststoffe) |
| Lineare Toleranzen | ±0.0002 Zoll (0.005 mm) |
| Minimale Feature-Größe | 0.5 mm oder Ø 0.50 mm |
| Minimale Schnitttiefe | 0.3mm |
| Hohlraumtiefe | 4x Breite (w) |
| Als maschinell bearbeitetes Finish | Ra 125 oder besser |
| Hinterschnittbreite (T-Nut) | 3-40 mm |
| Komplexe Funktionen | Gebogene Oberflächen, Hinterschnitte, tiefe Hohlräume, Rillen, komplexe Konturen, asymmetrische Merkmale usw. |
Warum sollten Sie sich für unseren CNC-Bearbeitungsservice entscheiden?
Suchen Sie nach präzisen Metall- und Kunststoffteilen für Ihr Projekt? Hier erfahren Sie, warum Sie sich für CNC-Bearbeitungsdienste entscheiden sollten.
- Zuverlässige Produktion
Zuverlässige Produktion: Die automatische Steuerung der CNC-Bearbeitung und die minimalen menschlichen Eingriffe in den Betrieb machen sie zu einer äußerst zuverlässigen Fertigungsmethode. Darüber hinaus gibt es bei CNC deutlich weniger Ausfallzeiten.
- Volumenflexibilität
Es ist für alle Mengen anpassbar, von kleinen Chargen bis zur Großserienfertigung, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unternehmen erhalten also Skalierbarkeitsoptionen zu geringen Kosten.
- Automatisierung und Geschwindigkeit
Ein hoher Grad an CNC-Automatisierung führt zu schnelleren Produktionszyklen. Gleichzeitig ermöglichen automatisierte Werkzeugwechsel und programmierte Anweisungen eine schnelle Produktion komplexer Teile.
- Komplexe Funktionen und Profile
Dank der vielfältigen Werkzeugoptionen und Mehrachsenfähigkeit von CNC-Maschinen können komplexe Geometrien und Profile wie Hinterschnitte, Gewinde, Taschen, Kurven, gemusterte Löcher, Rillen und unregelmäßige Profile hergestellt werden.
- Kosteneffiziente Lösung
Kostengünstig: Sobald die Werkzeuge eingerichtet sind, können Sie mehrere Zyklen für identische Artikel ausführen. Dies macht es für mittlere bis große Mengen kostengünstig, während der Rapid-Tooling-Ansatz die Kosten für Prototyping und kleine Mengen senkt.
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Wie bestelle ich Teile?
Holen Sie sich ein kostenloses Angebot von einem echten Ingenieur ein; Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, prüft unser Ingenieur ihn und sendet Ihnen innerhalb einer Stunde ein Angebot.
Erhalten Sie ein sofortiges Angebot
Laden Sie Ihre Konstruktionsdatei hoch oder kontaktieren Sie unser Ingenieurteam direkt per E-Mail. Sie erhalten innerhalb einer Stunde ein verbindliches Angebot – ganz ohne Kundenkonto.
Starten Sie die Produktion
Sobald Sie Ihre Bestellung bestätigen, beginnt die Produktion umgehend. Verfolgen Sie den Status in Echtzeit – vom Zuschnitt bis zur Endkontrolle – über Ihr Bestell-Dashboard.
Erhalten Sie Ihr Teil
Jedes Teil durchläuft vor dem Versand eine Qualitätskontrolle. Wir verpacken die Teile transportsicher und liefern direkt an Ihre Adresse.
Wir bewerten die Produktion in der Regel innerhalb einer Stunde und erstellen Angebote. Wenn Sie sofort ein dringenderes Angebot benötigen, kontaktieren Sie uns bitte über unser offizielles WhatsApp -Konto.
Das Prinzip der CNC-Bearbeitung
Das Hauptprinzip der CNC-Bearbeitung besteht darin, dass computergesteuerte Bearbeitungswerkzeuge höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit bieten. Es beginnt mit der Erstellung und Konvertierung einer CAD-Zeichnung in CNC-maschinenlesbare Anweisungen (G-Code). Anschließend steuert die CNC-Maschine ihre Bewegungen und Vorgänge mit diesen digitalen Anweisungen.
Die CNC-Maschine arbeitet auf mehreren Achsen, von 3-Achsen (X, Y und Z) bis hin zu fortschrittlicheren 5-Achsen-Maschinen. Sie können je nach Leistungsfähigkeit der Maschine eine Vielzahl von Vorgängen ausführen, darunter Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen.
CAD-Modellierung
Der CNC-Bearbeitungsservice mit der Erstellung eines detaillierten 3D-Modells, einschließlich aller geometrischen Merkmale, Abmessungen, Toleranzen, Anmerkungen, Beschriftungen usw. Der Designer verwendet häufig Tools wie AutoCAD und SolidWorks. Sie können den Entwurf auch direkt an den Hersteller senden, wenn Sie eine individuelle Bearbeitung benötigen.
G-Code-Anweisungen
G-Codes sind digitale Anweisungen zu Vorschub, Werkzeugbewegung, Koordinatenposition, Schnitttiefe und Geschwindigkeit. Sie werden mit CAM oder einer ähnlichen Software erstellt. Zusätzlich werden M-Codes zur Steuerung von Zusatzfunktionen benötigt. Anschließend werden diese Codes auf die Steuerung der CNC-Maschine hochgeladen und sind zur Ausführung bereit.
Maschineneinrichtung
Beim Einrichten der Maschine wird das Werkstück sicher auf dem Maschinenbett oder in einer Vorrichtung festgespannt oder montiert. Währenddessen wird ein geeignetes Werkzeug auf die Spindel gesetzt. Dabei kann sich das Einrichten je nach Bearbeitungsmethode unterscheiden, beispielsweise CNC-Drehen, Fräsen und Drehfräsen. Die Werkzeugauswahl hängt vom Gerätetyp und den gewünschten geometrischen Merkmalen ab. Beispielsweise sind Schaftfräser ideal für komplexe Profile, während Sie zum Vergrößern der Löcher Bohrwerkzeuge verwenden müssen. Grundsätzlich hat jedes Werkzeug seine eigenen Fähigkeiten.
Bearbeitungsprozess
Auf Werkzeug und Werkstück werden Werkzeuge gesetzt, tDann werden die Koordinaten festgelegt und die CNC-Steuerung führt die Codes aus. Sie kann Schneid-, Plan-, Bohr- und andere Vorgänge ausführen, um die endgültige Form zu erhalten. Darüber hinaus erfordert sie eine kontinuierliche Überwachung und ggf. Anpassung der Variablen.
Bildbearbeitung (Post-Processing)
CNC-Bearbeitungsdienste umfassen häufig Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung. Dieser Schritt ist entscheidend, um die engen Abmessungen und die gewünschten Oberflächeneigenschaften, einschließlich der Ästhetik, zu erreichen.
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Optionen für CNC-Bearbeitungsmaterialien
Die Materialwahl bestimmt Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Kosten und Lieferzeit Ihres Bauteils, noch bevor der erste Zuschnitt erfolgt. Wir bearbeiten Metalle und Kunststoffe im eigenen Haus. Metalle: Aluminium, Edelstahl, Messing und Titan, jeweils in verschiedenen Legierungen mit unterschiedlichen Festigkeits- und Korrosionseigenschaften erhältlich.
Kunststoffe: ABS, Acryl, PEEK und PC eignen sich für leichte, chemikalienbeständige oder hochtemperaturbeständige Bauteile, bei denen Metall nicht erforderlich ist. Wählen Sie unten ein Material aus, um Qualitäten, Eigenschaften und typische Anwendungsbereiche anzuzeigen.
Metall-CNC-Bearbeitung
Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen sind für ihr geringes Gewicht, ihre Korrosionsbeständigkeit, ihre ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und ihre Festigkeit (variiert je nach Legierungselementen) bekannt. Sie sind gut bearbeitbar und ermöglichen hohe Produktionsgeschwindigkeiten.
- Noten: 2007, 2017A, 5083, 6060, 6061, 6082, 7075 usw.
- Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilteile, Blechprodukte, Strukturteile.
Edelstahlsorten
Edelstahl ist eines der am häufigsten in der CNC-Bearbeitung verwendeten Metalle. Stahllegierungen bieten Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, Duktilität und hervorragende Bearbeitbarkeit.
- Noten: 303, 304, 316L, 316Ti, 304L usw.
- Anwendungen: Hochfeste und langlebige Teile für die Automobilindustrie, Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte usw.
Messingsorten
Messing ist eine Kupferlegierung, die eine gute Leitfähigkeit, Formbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Messingsorten lassen sich außerdem leicht bearbeiten und die bearbeiteten Teile können problemlos gelötet und hartgelötet werden.
- Noten: Ms58 / CuZn39Pb3
- Anwendungen: Elektrische und thermische Komponenten, Dekorationsartikel usw.
Stahlsorten bieten hohe Zugfestigkeit, gute Formbarkeit und unterschiedliche Härte und Duktilität. Auch die Bearbeitbarkeit variiert je nach Legierungssorte. Durch CNC-Bearbeitung von Stahl entstehen langlebige, verschleißfeste, hochfeste und wärmebehandelbare Teile.
- Noten: S235JR, C45, C40, S355J2G3, 90MnCrV8, 16MnCr5, 25CrMo4, 42CrMo4 usw.
- Anwendungen: Automobilteile, Maschinenbaukomponenten, Strukturanwendungen, Werkzeug- und Formenbau.
Güten sind für ihr außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsschutz und Biokompatibilität bekannt. Die Bearbeitung von Titan wird für leichte und langlebige Teile verwendet, die rauen Umgebungen standhalten.
- Noten: Klasse 2 / Klasse 5 (Ti-6Al-4V)
- Anwendungen: Flugzeugstrukturteile, medizinische Implantate, Öl- und Gasstrukturen sowie hochbelastete Komponenten.
Kunststoff-CNC-Bearbeitung
ABS-CNC-Bearbeitung
Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und Zähigkeit ist ABS bei der CNC-Bearbeitung beliebt. Es kann Teile mit hervorragender Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Flammschutz herstellen und hinterlässt auch eine gute bearbeitete Oberfläche. Es wird häufig als Metallersatz in Automobil- und Schiffsanwendungen verwendet.
CNC-Acrylteile
Acryl (PMMA) ist ein transparenter, robuster thermoplastischer Kunststoff mit hoher Oberflächenhärte, guter Witterungsbeständigkeit und chemischer Inertheit. Die Bearbeitung hinterlässt an den Schnittflächen eine matte, durchscheinende Kante – dies ist normal und kein Mangel. Durch Nachpolieren stellen wir die volle optische Klarheit wieder her. Acryl ist eine gute Wahl, wenn Sie durchsichtige Teile benötigen oder eine kostengünstigere Alternative zu Polycarbonat suchen.
CNC-Bearbeitung von PC-Teilen (Polycarbonat)
Polypropylen (PP) ist ein leichter thermoplastischer Kunststoff mit hoher Dehnbarkeit und niedrigem Biegemodul. Das bedeutet, er gibt nach und absorbiert Stöße, ohne zu reißen, anstatt unter Belastung zu brechen. PP wird üblicherweise in Natur (transluzent weiß) oder Schwarz geliefert – es ist nicht optisch klar wie Acryl oder Polycarbonat. Wir verarbeiten PP am häufigsten für Prototypen und größere Bauteile wie Aufbewahrungsbehälter und Gehäuse.
Bearbeitete PEEK-Teile
Es handelt sich um einen Hochleistungs-CNC-Kunststoff mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, chemischer Beständigkeit und thermischer Stabilität. Er kann jedoch teurer sein als andere Kunststoffmaterialien. Einige Anwendungsbeispiele sind Rohre, Lager, Dichtungen, Ventile und medizinische Implantate.
Teile aus Polypropylen (PP)
Polypropylen ist ein CNC-Kunststoffmaterial, das in Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Dehnung und einen niedrigen Biegemodul erfordern. Es hat ein transparentes schwarz-weißes Erscheinungsbild. Die Bearbeitung von PP wird hauptsächlich für Prototypen und großformatige Produkte wie Lagerartikel verwendet.
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Leitfaden für CNC-Bearbeitungsmaterialien
Endbearbeitungsoptionen für den CNC-Bearbeitungsservice
B. das Bearbeiten oder Entgraten
Die bearbeitete oder entgratete Oberfläche ist die Standardoberfläche, bei der unerwünschte Späne mit Entgratungswerkzeugen entfernt und scharfe Kanten abgeschrägt werden, um die Oberfläche zu glätten (3.2 μm).
Perlengestrahlt
Beim Kugelstrahlen werden feine Glasperlen auf die Werkstückoberfläche geschossen, um sichtbare Werkzeugspuren zu entfernen und eine gleichmäßige, matte und reflexionsarme Oberfläche zu erzeugen. Da nur Mikrometer Material abgetragen werden, bleiben die Maßtoleranzen erhalten. Geeignet für ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl und Stahl.
Eloxieren
Beim Eloxieren wird Aluminium und seinen Legierungen eine Aluminiumoxidbeschichtung hinzugefügt. Die verschiedenfarbigen Schichten erhöhen die Festigkeit und schützen die Oberfläche vor Korrosion.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen. Es entsteht eine dünne Schicht, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Abrieb bietet.
Polieren
Das physikalische Reiben einer Metalloberfläche, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen, wird als polierendes Oberflächenfinish bezeichnet. Es erhöht das Reflexionsvermögen und hat keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Teile.
Bürsten
Das Bürsten erfolgt durch Auftragen einer Schleifbürste auf die Metalloberfläche, wodurch ein unidirektionales Satinfinish entsteht. Und es wird nicht für stark korrosive Materialien empfohlen.
Reibungslose Bearbeitung
Eine reibungslose Bearbeitung wird durch die Steuerung des Bearbeitungsprozesses, wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit, erreicht. Es minimiert Werkzeugspuren und das Korrosionsrisiko.
Schwarzoxid
Die schwarze Oxidoberfläche reduziert das Reflexionsvermögen der Oberfläche und bietet einen leichten Korrosionsschutz. Dabei wird eine dünne Schicht Magnetit auf die Oberfläche aufgetragen.
Chemische Vernickelung
Aus einer nickelhaltigen Lösung entsteht ohne Elektrolyse eine dünne Nickelschicht auf der Oberfläche. Die stromlose Vernickelung sorgt für ein glänzendes Aussehen, hervorragende Härte, Abrieb-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Substratmaterials.
Alodine
Verleiht den Aluminiumteilen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit grünlich-goldener Farbe. Es handelt sich um eine kostengünstige und schnelle Methode zur Oberflächenveredelung.
Galvanotechnik
Durch Galvanisieren wird die Härte der Stahl- und Aluminiumteile erhöht. Es bietet eine hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit.
Vernickelt
Machen Sie die Teile äußerst korrosionsbeständig. Es verbessert die mechanische Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und Duktilität. Die Vernickelung ist auf verschiedene Materialien anwendbar, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
Passivierung
Verbessern Sie das Aussehen und die Funktionalität der Teile. Nach der Passivierung werden Teile aus Stahl und seinen Legierungen äußerst korrosionsbeständig.
Gelbe Chromat-Konversionsbeschichtung
Ein glänzendes Aussehen mit goldfarbener Farbe sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es wird auf die Oberfläche von Aluminium, Magnesium und deren Legierungen aufgetragen. Eine Chromatschicht verbessert außerdem die Leitfähigkeit von Teilen
PTFE (Teflon)-Beschichtung
Die Teflonschicht auf den Teilen bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Nichtklebrigkeit bei einer nicht reaktiven Oberfläche.
Feinbearbeitung
Die Maschinen mit höherer Präzision erzeugen empfindliche Bearbeitungsoberflächen, indem sie schärfere Werkzeuge verwenden und Vorschub und Schnittgeschwindigkeit regulieren. Bei glatter Bearbeitung kann eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0.8 μm eingehalten werden.
Laserbeschichtung
Bietet hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Laserauftragschweißen eignet sich auch zur Behandlung kleinerer Oberflächenfehler wie Hohlräume, winzige Risse und Rostschäden.
Schleifen
Bietet eine zufällige, nichtlineare Textur mit einem glänzenden Hochglanzfinish. Es ist jedoch möglicherweise nicht möglich, scharfe Ecken und Taschen zu erzeugen
Weitere Finishing-Optionen
Klicken Sie für weitere Angelmöglichkeiten bitte auf diesen Block
Präzisionsbearbeitungstoleranzen
CNC-Bearbeitungsdienst
Typ |
Toleranz |
Keine Zeichnung |
| Lineare Dimension | +/- 0.025 mm +/- 0.001 Zoll |
ISO 2768 Mittel |
| Lochdurchmesser (nicht gerieben) | +/- 0.025 mm +/- 0.001 Zoll |
ISO 2768 Mittel |
| Wellendurchmesser | +/- 0.025 mm +/- 0.001 Zoll |
ISO 2768 Mittel |
| Begrenzung der Teilegröße | 2000 mm x 1500 mm x 300 mm | ISO 2768 Mittel |
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
Metalle: ISO-2768 fH (fein)
Kunststoffe: ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard.
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
Vergleich mit anderen Herstellungsverfahren
CNC-Bearbeitung vs. konventionelle Bearbeitung
Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung werden bei der konventionellen Bearbeitung Schneidwerkzeuge manuell mit Hebeln und Griffen gesteuert. Sie ist nicht so präzise wie die CNC-Bearbeitung, da Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe nicht präzise eingehalten werden können. Die konventionelle Bearbeitung lässt sich leicht anpassen und ist für einfache Teile kostengünstig.
CNC-Bearbeitung vs. 3D-Druck
3D-Druck ist additive Fertigung, bei der auf Grundlage des bereitgestellten CAD-Designs durch das Hinzufügen aufeinander folgender Materialschichten aufgebaut wird. Es ist schnell und einfach in Bezug auf die Einrichtung von Werkzeugen und die Handhabung des Prozesses, die Teile beeinträchtigen jedoch die strukturelle Festigkeit. 3D-Druck ist ideal für die Anfangsphasen des Testens von Prototypen.
| Funktion | CNC Dienstleister | Konventionelle Bearbeitung |
| Präzision und Komplexität | Komplexe Geometrien mit hoher Präzision (±0.127 mm) | Präzision und Komplexität sind durch die Fähigkeiten des Bedieners begrenzt |
| Automation | Hohe Automatisierung; Werkzeuge und Einstellungen können automatisch geändert werden | Es erfordert manuelle Anpassungen und Werkzeugwechsel |
| Reproduzierbarkeit | Hohe Wiederholgenauigkeit; identische Teile über mehrere Chargen hinweg | Qualitätsschwankungen je nach Kompetenz des Bedieners |
| Medientyp | Ein breites Spektrum, darunter auch harte und spröde Materialien | Beschränkt auf weichere Materialien |
| Flexibilität | Programmierbar; effiziente Designänderungen und Modifikationen | Anpassbar für kleine Produktionsläufe oder Prototypen |
| Aufbauzeit | Ersteinrichtung und Programmierung sind zeitaufwändig | Einfache und schnelle Einrichtung |
| Produktionsvolumen | Vom Prototyping bis zur Großserie | Besser für die Produktion kleiner Stückzahlen |
| Funktion | CNC Dienstleister | 3D Druck |
| Präzision und Komplexität | Komplexe Geometrien mit hoher Präzision (±0.127 mm) | Moderat, ideal für komplexe Designs |
| Automation | Hohe Automatisierung; Werkzeuge und Einstellungen können automatisch geändert werden | Vollautomatisch, minimale Eingriffe |
| Reproduzierbarkeit | Hohe Wiederholgenauigkeit; identische Teile über mehrere Chargen hinweg | Wiederholbar, ideal für Prototyping |
| Medientyp | Ein breites Spektrum, darunter auch harte und spröde Materialien | Beschränkt auf bestimmte Materialien |
| Flexibilität | Programmierbar; effiziente Designänderungen und Modifikationen | Hohe Flexibilität, einfacher Designwechsel |
| Aufbauzeit | Ersteinrichtung und Programmierung sind zeitaufwändig | Minimale, hauptsächlich digitale Vorbereitung |
| Produktionsvolumen | Vom Prototyping bis zur Großserie | Ideal für Prototypen und Kleinserien |
Technologie im Überblick
Was ist CNC-Zerspanung?
CNC steht für Computer Numerical Control. CNC-Maschinen sind elektromechanische Geräte, die Werkzeuge gemäß den Anweisungen des Computers mit hoher Präzision um verschiedene Achsen manipulieren können. Dadurch kann die CNC-Maschine in kürzerer Zeit komplexe geometrische Teile mit hoher Präzision herstellen. Da außerdem alle Bearbeitungssteuerungen wie Vorschub, Werkzeugpositionierung und Geschwindigkeit automatisiert sind, sind im Vergleich zu arbeitsintensiven Bearbeitungsansätzen enge Bearbeitungstoleranzen erreichbar.
Prinzip der CNC-Bearbeitung
Das Funktionsprinzip einer CNC-Maschine besteht aus vier Hauptschritten:
• Hochladen einer CAD-Datei
• Digitale Anleitungen
• Anpassen der Werkstückposition
• Betreiben der Maschine mit Programmierung
Die CAD-Datei der zu bearbeitenden Teile wird zunächst hochgeladen und Anweisungen per digitalem Befehl gesendet, bevor das Werkzeug beginnt, die Form mit dem befestigten Werkstück zu formen.
Werkstücke können je nach Maschinenkapazität in mehreren Achsen bearbeitet werden (3-Achsen, 4-Achsen, 5-Achsen und 6-Achsen). Ein Elektromotor steuert die Bewegung jeder Achse.
Das Schneidwerkzeug bewegt sich gemäß dem digitalen Befehl, und Vorgänge wie Werkzeuggeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe und andere werden durch Codierung (CNC-Programmierung) gesteuert. Ein Warnsystem macht den Bediener außerdem während des gesamten Bearbeitungsprozesses auf etwaige Betriebsfehler oder Sicherheitsvorkehrungen aufmerksam.
Verschiedene Arten der CNC-Bearbeitung
Zahlreiche (10+) Arten von CNC-Maschinen sind für bestimmte Bearbeitungsvorgänge konzipiert. Beispielsweise entstehen beim CNC-Fräsen komplexe Geometrien, die eine bis zu sechsachsige Bearbeitung ermöglichen. Beim Fräsen wird das Werkstück gedreht und das Werkzeug gemäß der hochgeladenen Zeichnung und dem hochgeladenen Befehl entfernt. CNC-Fräsmaschinen ähneln funktional CNC-Fräsmaschinen. Dennoch werden sie für weichere Materialien wie Aluminium, Holz und Kunststoffe verwendet – die CNC-Fräsmaschine leitet die Spindel- und Werkzeugbahn.
CNC-Drehen wird hauptsächlich für zylindrische Werkstücke verwendet und erneuert das Material von der Außenfläche des rotierenden Werkstücks für Plan-, Anfas- und andere Vorgänge. Sein Kaliber wird im Allgemeinen anhand der Drehzahl gemessen. CNC-Plasmaschneider verwenden elektronisch ionisiertes Gas (Plasma), um das Werkstück präzise zu schneiden. Der Plasmastrahl trifft auf das Metall und schneidet es, obwohl die Plasmatemperatur 10,000 Grad Celsius erreichen kann.
Der Prozess der CNC-Bearbeitung
Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine Fertigungsart, bei der Computersoftware die Bewegung von Werkzeugen und Maschinen vorgibt. Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene komplexe Maschinen gesteuert werden, darunter Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Oberfräsen. Mit der CNC-Bearbeitung können dreidimensionale oder mehrdimensionale Schneidaufgaben mithilfe einer einzigen Eingabeaufforderung erledigt werden.
Bei der CNC-Bearbeitung funktionieren Werkzeugmaschinen durch numerische Steuerung. Ein Computerprogramm wird an ein Werkstück angepasst. Die Maschinen werden mit einer CNC-Bearbeitungssprache namens G-Code programmiert, die im Wesentlichen alle Funktionen wie Vorschubgeschwindigkeit, Koordinaten, Position und Geschwindigkeiten steuert. Darüber hinaus steuert der Computer die genaue Positionierung und Geschwindigkeit des Vorgangs.
Erfahren Sie, warum Kunden uns schätzen
Wir arbeiteten an einigen Edelstahldrehprojekten und kontaktierten Polean, um einige Teile auszulagern. Wir schickten unser Design und sie fertigten die Teile. Diese entsprachen genau den erforderlichen Spezifikationen. Unsere Fabrik wird für andere Projekte wiederkommen.
-Paul Campbell, TechFab Innovations
Die bestellten Fräszahnräder entsprachen unserer Zeichnung. Auch die Oberflächenbehandlung sieht gut aus. Sobald wir Feedback von unseren Lieferanten erhalten, werde ich Sie für weitere Chargen kontaktieren. Möglicherweise müssen wir die Zahngröße und andere Parameter ändern.
-Jennifer Baker, leitende Forschungs- und Entwicklungsingenieurin
Die Mill-Turn-Dienste von ProleanTech haben für unsere kundenspezifischen Kühlkörper stets hervorragende Ergebnisse geliefert. Wir schätzen ihre Professionalität und ihr Engagement für pünktliche Lieferung.
-Jason Adams, Betriebsleiter bei CastMaster Technologies
Ihre Bearbeitungsdienstleistungen rechtfertigen den Namen „ProLean“. Ingenieure und Bediener sind Experten in Sachen Technologie und scheinen die Prinzipien des Lean Manufacturing zu beherrschen.
-Hannah Murphy, Leiterin der Werkzeugtechnik bei PrecisionMold Works
Vielen Dank. Die Ingenieure gehen wirklich einen Schritt weiter und erstellen die kundenspezifischen Werkzeuge für unsere mechanischen Kupplungskomponenten. Wir werden für unser neues Projekt auch einige andere CNC-gedrehte Teile bestellen.
-Richard Green, MachiningPro Labs
Die CNC-Drehdienste von Proleantech haben meine Erwartungen übertroffen. Sie haben mich vor der Serienfertigung zu mir geschickt, um meine kleinen Stahlteile zu überprüfen. Die Präzision und die genauen Spezifikationen der Endstücke waren einwandfrei. Ich werde sie weiterempfehlen und wiederkommen.
-Victoria Harris, Produktentwicklungsingenieurin
Häufig gestellte Fragen
Technische FAQs
Welche Art von CNC-Maschine hat ProleanTech?
In unserer CNC-Fabrik verfügen wir über verschiedene Geräte und Maschinen, darunter 3- bis 5-achsige CNC-Fräsen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Drehzentren, Laserschneider und CNC-Schleifmaschinen. Für diese Maschinen stehen auch verschiedene Werkzeugoptionen zur Verfügung.
Welche Standardtoleranzen für die CNC-Bearbeitung sind bei Prolean erhältlich?
Unsere engste erreichbare Toleranz beträgt ±0.0002 Zoll (0.005 mm) und ist für toleranzkritische Merkmale auf Anfrage reserviert. Für allgemeine Maße ohne Toleranzangabe in Ihrer Zeichnung fertigen wir standardmäßig nach ISO 2768 Medium (±0.025 mm). Falls Ihr Bauteil Toleranzen für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik oder Passgenauigkeit aufweist, vermerken Sie diese bitte in Ihrer Zeichnung bei der Angebotsanfrage. Wir prüfen dann vor Beginn der Fertigung, ob wir diese einhalten können.
Was ist die maximal erreichbare Teilegröße in Ihrer Fabrik?
Unser maximaler CNC-Bearbeitungsaufbau beträgt 2000 mm x 1500 mm x 300 mm, was groß genug für Möbel und Architekturkomponenten ist. Insgesamt betreuen wir gerne den Prototypenbau und die Fertigung von großbearbeiteten Teilen aus Kunststoff oder Metall.
Wie kontrollieren Sie die Qualität von CNC-gefrästen Teilen?
Wir führen für jede Bestellung eine interne Qualitätskontrolle mit digitalen Messgeräten, Koordinatenmessgeräten, Messschiebern, Mikrometern, Röntgenanalysatoren und Härteprüfgeräten durch. Jedes Teil wird mit einem Erstmusterprüfbericht ausgeliefert, der die Maßhaltigkeit, die optische Beschaffenheit und die vollständige Qualitätsdokumentation umfasst – unseren gesamten Qualitätsprozess finden Sie weiter unten.
Allgemeine FAQs
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und Drehbearbeitung?
CNC-Fräsen nutzt rotierende Schneidwerkzeuge, die an einem stationären Werkstück ansetzen – ideal für ebene Flächen, Taschen und komplexe, mehrseitige Profile. Wir setzen dieses Verfahren auf 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen ein. Beim CNC-Drehen (Drehbearbeitung) rotiert das Werkstück an einem stationären Schneidwerkzeug und eignet sich besser für zylindrische Teile wie Wellen, Buchsen und Armaturen. Viele Teile erfordern beide Bearbeitungsschritte, die wir in unserer Dreh-Fräs-Lösung in einer einzigen Aufspannung kombinieren.
Warum sollte man CNC statt konventioneller Bearbeitung wählen?
Die CNC-Bearbeitung ist der konventionellen Bearbeitung in den entscheidenden Punkten für Serienteile überlegen: wiederholgenaue Präzision von ±0.127 mm über die gesamte Charge hinweg, anstatt von der Erfahrung des Bedieners abhängiger Ergebnisse, vollautomatisierte Fertigung ohne manuelle Werkzeugwechsel und die Fähigkeit, diese Präzision vom Prototyp bis zur Großserienfertigung beizubehalten. Bei der Fertigung einfacher Einzelteile ist die konventionelle Bearbeitung hinsichtlich Rüstzeit und Kosten weiterhin im Vorteil. Den vollständigen Vergleich finden Sie unten.
In welchen Branchen ist die CNC-Bearbeitung anwendbar?
Wir fertigen Teile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Verteidigungs-, Transport- und Schifffahrtsindustrie. Zu unseren Kunden zählen Werkzeug- und Formenbauer, Automobilzulieferer und Ingenieurteams, die Kühlkörper, mechanische Kupplungen und Präzisionsdrehteile herstellen – lesen Sie unten, was sie über die Zusammenarbeit mit uns sagen.
Was sind die gängigen Arten von CNC-Bearbeitungsvorgängen?
Unsere wichtigsten CNC-Bearbeitungsverfahren umfassen Fräsen, Drehen, Dreh-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausdrehen, jeweils mit einer Toleranz bis zu ±0.0002 Zoll (0.005 mm). Laserschneiden und Plasmaschneiden bieten wir als separate Dienstleistungen für Bleche und Platten an. Die vollständige Spezifikationstabelle mit Toleranzen, Teileabmessungen und Oberflächengüten für die einzelnen Bearbeitungsschritte finden Sie oben.
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