KAPAZITÄTEN
Schleifbearbeitungsservice
Hochwertige CNC-Schleifdienste zur genauen Festlegung der Abmessungen und individuellen Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Teile, von matt bis glänzend.
- Metalle, Legierungen, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
- Innen-/Außen-/Profil-/Flächenschleifen
- Toleranz bis zu ±0.0125 mm
- Ra so niedrig wie 0 bis 025 µm
- Eine schnelle Vorlaufzeit von 1 Tag
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Unser CNC-Schleifbearbeitungsservice
Beim Schleifen werden Oberflächenfehler und Unregelmäßigkeiten durch Schleifscheiben beseitigt. Die Schleifkörner entfernen geringfügige Materialreste, um enge Maßtoleranzen und Oberflächengüten zu erreichen. Unser CNC-Schleifbearbeitungsservice kann jede Art von Geometrie bearbeiten, einschließlich Innen-, Außen-, spitzenlosem und Rundschleifen.
Sie erhalten hochpräzise und ISO-zertifizierte Teile gemäß Ihren Konstruktionsvorgaben. Unsere jahrzehntelange Erfahrung und der Einsatz kundenspezifischer Schleifscheiben ermöglichen es uns, jedes anspruchsvolle oder komplexe Schleifprojekt zu bewältigen.
Auch bei der gewünschten Oberflächenstruktur und den Spezifikationen wie Rundheit, Zylindrizität und Rauheit sind wir flexibel. Jedes Design wird nach Ihren individuellen Wünschen umgesetzt!
Unsere Schleifbearbeitungskapazitäten
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Größenbeschränkung |
(1050 mm x 820 mm x 305 mm) |
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Lineare Toleranz |
± 0.0125mm |
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Rundheit |
± 0.005mm |
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Zylinderform |
± 0.005mm |
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Elektrodendurchmesser |
0.100 zu 0.33mm |
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Reibungskoeffizient |
0 bis 025 µm für die kritischen Teile |
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Weitere Behandlung |
Polieren, Eloxieren, Pulverbeschichten, Plattieren usw. |
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Vorteile der CNC-Schleifbearbeitung
- Hochwertige Verarbeitung
Es entfernt alle Oberflächenunregelmäßigkeiten, Bearbeitungsspäne, Grate, Flecken und Ablagerungen und erzeugt eine gleichmäßige und glatte Oberfläche. Durch Schleifen kann eine matte, glänzende oder sogar spiegelähnliche Oberfläche mit dem Polieren erzeugt werden. Die Schleifoberfläche ist auch ideal für weitere Behandlungen wie Galvanisieren und Eloxieren.
- Enge Toleranzen
Das CNC-Schleifen kann enge Toleranzen mit geringem Materialabtrag von den Teilen erreichen, oft nur 0.0125 mm (0.001 Zoll). Es erzeugt auch komplexe Formen mit engen Toleranzen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind.
- Gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit
CNC-Schleifbearbeitung gewährleistet gleichbleibende Qualität in jedem Produktionszyklus. Die Wiederholbarkeit von CNC-Prozessen minimiert das Risiko menschlicher Fehler und führt zu hochwertigen Komponenten, die genaue Spezifikationen erfüllen.
Schleifbearbeitung und Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle bezieht sich auf Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und die Leistung der Endteile. Hier werden durch Schleifbearbeitung die entworfenen Toleranzen eingehalten und hochwertige Oberflächen für den Endgebrauch oder weitere Behandlungen erzeugt. Daher erleichtern die Schleifvorgänge die Qualitätskontrolle der hergestellten Artikel, unabhängig davon, ob es sich um CNC-gefräste, gegossene oder extrudierte Formen handelt.
- Fehlerminimierung: Die Schleifscheibe minimiert Fehler, indem sie kleine Abweichungen aus vorherigen Bearbeitungsprozessen korrigiert. Sie kann strenge Maßvorgaben einhalten.
- Vorbereitung für weitere Prozesse: Die Schleiffläche eignet sich optimal für weitere Beschichtungen, Behandlungen und Präzisionsmontagen.
- Einfachere Inspektion: Gut geschliffene Teile mit gleichbleibenden Abmessungen und Oberflächen lassen sich bei der Qualitätskontrolle leichter prüfen.
- Fehleranalyse: Eine sorgfältig bearbeitete Oberfläche erleichtert das Erkennen und Analysieren selbst kleiner Defekte oder Unvollkommenheiten.
Schleifbearbeitungsoptionen
Basierend auf der Geometrie der zu schleifenden Teile können Sie unten geeignete Optionen auswählen. Jede davon verfügt über einzigartige Fähigkeiten und Vorteile.
Flachschleifen
Flachschleifen
Dies ist die am häufigsten verwendete Option zum Verfeinern flacher Oberflächen nebeneinander liegender Teile. Das rotierende Rad kann je nach Bedarf entweder horizontal oder vertikal zum Tisch eingestellt werden. Der Arbeitstisch führt das Werkstück in ein Rad ein, und dann entfernen Schleifmittel auf Rädern das Material. Typischerweise reicht der Rauheitsgrad von Ra 0 bis 025 (µm).
Wann verwenden?
- Um eine höhere Ebenheit zu erreichen
- Für enge Toleranzen
- Wenn weitere Beschichtungen, Plattierungen oder andere Behandlungen erforderlich sind.
Zylinderschleifen
Zylinderschleifen
Es bezieht sich auf das Schleifen von zylindrischen und konischen Oberflächenprofilen. Bei diesem Verfahren hält das Spannfutter des Spindelstocks das Werkstück und die Position der Schleifscheibe befindet sich daneben. Anschließend wird die Scheibe in Richtung rotierender Werkstücke gedrückt, um das Material so zuzuführen, dass es die Maß- und Zylinderformanforderungen erfüllt. Dabei können Sie eine Rauheit (Ra) von nur 0.707 μm erreichen.
Wann verwenden?
- Für präzise zylindrische Formen, wie beispielsweise bei Wellen, Rollen, Lagern usw.
- Zum Erzielen glatter Außenflächen an zylindrischen oder konischen Teilen.
- Wenn Rundheit und Konzentrizität eines Teils die Leistung beeinträchtigen
Spitzenloses Schleifen
Spitzenloses Schleifen
Im Gegensatz zum herkömmlichen Rundschleifen wird beim spitzenlosen Schleifen kein fester Mittelpunkt verwendet, um das Werkstück zu halten. Stattdessen wird das Werkstück während der Schleifbearbeitung von einer Regelscheibe und der Klingenstruktur gestützt. Es ist möglich, mit einem Rauheitsbereich von 0.1–2 µm durch spitzenloses Schleifen.
Wann verwenden?
- Für die Großserienfertigung zylindrischer Teile
- Wenn Sie schnell und gleichmäßig mahlen möchten
- Für kleine zylindrische Bauteile
Innenschleifen
Innenschleifen
Hier rotieren sowohl Schleifscheibe als auch Werkstück, während die Innenflächen von zylindrischen oder konischen Geometrien geschliffen werden. Dadurch können der gewünschte Innendurchmesser und die gewünschte Oberflächengüte (bis zu 0.707 μm) erreicht werden.
Wann verwenden?
- Das Schleifen von Innenflächen, wie etwa von Laufringen und Buchsen, erfordert Präzision.
- Zur Bearbeitung von Innendurchmessern mit engen Toleranzen.
Schleifbare Materialien
Unsere CNC-Schleifanlage kann Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Keramik bearbeiten. Je nach Materialtyp verwenden wir eine spezielle Schleifscheibe.
Metallindustrie
Wir können verschiedene Metalle und Legierungen schleifen und verwenden dabei je nach Härte und thermischen Eigenschaften das richtige Schleifmaterial.
- Stahl
- Edelstahl
- Titan
- Aluminium
- Kupfer
- Messing
- Nickellegierungen
- Wolframlegierungen
Kunststoffe
Wir achten auf die Wärmeempfindlichkeit und Sprödigkeit von Kunststoffen, um beim Schleifen auch nur minimale Oberflächenschäden zu vermeiden. Dabei kommen feine und weiche Schleifmittel zum Einsatz. Unsere Schleifgeräte sind außerdem mit Kühlmitteln und Luftstößen ausgestattet, um übermäßiger Wärmeentwicklung entgegenzuwirken.
- Polytetrafluorethylen (PTFE)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Acryl
- Polycarbonate
- Kunststoffbälle
Keramik
Keramik ist für ihre hohe Härte und Wärmebeständigkeit bekannt und wird in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt. Aufgrund ihrer Härte verwenden wir Superschleifmittel wie Diamantschleifscheiben.
- Aluminiumoxide
- Zirkonia
- Silikonkarbid
Composite
Bei Verbundwerkstoffen handelt es sich um eine mit geeigneten Harzen gebundene Materialmatrix. Sie bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Haltbarkeit. Wir können verschiedene Verbundwerkstoffe schleifen;
- Glasfaserkunststoff
- Kohlefaserverbundwerkstoffe
- Faserverstärkte Kunststoffe
Metallindustrie
Metallindustrie
Wir können verschiedene Metalle und Legierungen schleifen und verwenden dabei je nach Härte und thermischen Eigenschaften das richtige Schleifmaterial.
-
- Stahl
- Edelstahl
- Titan
- Aluminium
- Kupfer
- Messing
- Nickellegierungen
- Wolframlegierungen
Kunststoffe
Kunststoffe
Wir achten auf die Wärmeempfindlichkeit und Sprödigkeit von Kunststoffen, um beim Schleifen auch nur minimale Oberflächenschäden zu vermeiden. Dabei kommen feine und weiche Schleifmittel zum Einsatz. Unsere Schleifgeräte sind außerdem mit Kühlmitteln und Luftstößen ausgestattet, um übermäßiger Wärmeentwicklung entgegenzuwirken.
- Polytetrafluorethylen (PTFE)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Acryl
- Polycarbonate
- Kunststoffbälle
Metallindustrie
Keramik
Keramik ist für ihre hohe Härte und Wärmebeständigkeit bekannt und wird in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt. Aufgrund ihrer Härte verwenden wir Superschleifmittel wie Diamantschleifscheiben.
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- Aluminiumoxide
- Zirkonia
- Silikonkarbid
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Composite
Composite
Bei Verbundwerkstoffen handelt es sich um eine mit geeigneten Harzen gebundene Materialmatrix. Sie bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Haltbarkeit. Wir können verschiedene Verbundwerkstoffe schleifen;
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- Glasfaserkunststoff
- Kohlefaserverbundwerkstoffe
- Faserverstärkte Kunststoffe
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Erhalten Sie Ihr Teil
Nachdem alle Teile vergehen QC-InspektionSie sind vor Transportunfällen gut verpackt. Dann sind es Ihre kundenspezifischen Teile geliefert direkt vor Ihrer Haustür.
: Im Allgemeinen bewerten wir die Produktion und erstellen Angebote innerhalb von sechs Stunden. Wenn Sie innerhalb einer Stunde ein dringenderes Angebot benötigen, kontaktieren Sie uns bitte direkt über unseren Mitarbeiter WhatsApp Konto oder Telefonsupport für sofortige Kommunikation.
Industrielle Anwendung der Schleifbearbeitung
Automobilindustrie
Durch CNC-Schleifen werden hochpräzise und kleine Automobilkomponenten hergestellt, die den wachsenden Sicherheits- und Leistungsanforderungen im Fahrzeugbau gerecht werden. Zum Beispiel Kolben, Zylinder, Zahnräder, Buchsen, Auspuffkrümmer, Kurbelwellen, Nockenwellen und Zahnstangen.
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden zunehmend Hochleistungsmaterialien wie Titanlegierungen und kundenspezifische Verbundwerkstoffe verwendet. Herkömmliche Bearbeitungsmethoden stehen aufgrund der Härte und der einzigartigen Eigenschaften des Materials vor Herausforderungen. CNC-Schleifen kann jedoch die Abmessungen exakt bestimmen und die Oberfläche für die anschließende Beschichtung perfektionieren.
Beispiele: Turbinenschaufeln, Fahrwerke, Teile des Kraftstoffsystems, Antriebsgehäuse, Hitzeschilde, Motoraufhängungen, Gelenkwellen usw.
Medizintechnik
Medizinische Geräte, chirurgische Instrumente und Implantate erfordern von ihren Komponenten extrem hohe Präzision und Biokompatibilität. CNC-Schleifen erfüllt die erforderliche Glätte und strenge gesetzliche Standards.
Beispiele: Nadeln, Spritzen, Führungsdrähte, Katheter, Knochenschrauben, Prothesenkomponenten und medizinische Implantate.
Werkzeugbau
Die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit von Formen und Matrizen wirken sich direkt auf die Gesamtpräzision und Qualität von Form- und Druckgussteilen aus. CNC-Schleifen wird verwendet, um die Hohlraumoberfläche von Werkzeugen wie Formen, Matrizen und Stempeln zu bearbeiten. Darüber hinaus werden durch Schleifen auch die Scherschneidwerkzeuge geschärft.
Beispiele: Schneidwerkzeuge, Matrizen, Formen, Werkzeughalter, Schleifräder usw.
elektronisch
Sie können die elektronischen Komponenten schleifen, um genaue Abmessungen und Oberflächenvorbereitung zu erzielen. So können weitere ästhetische Beschichtungen und Farben aufgetragen werden, um ein ansprechendes Erscheinungsbild zu erzielen. Einige Anwendungsbeispiele sind Halbleiterteile, Leiterplattenkomponenten, Kühlkörper, Transistorgehäuse, Batteriekontakte und Anschlussstifte.
Häufig gestellte Fragen zur Schleifbearbeitung
Auf welchen Materialien kann Präzisionsschleifen angewendet werden?
Welche Faktoren tragen zur Premium-Qualität der Veredelung bei?
Die Qualität des Finishs und optimale Toleranzen erfordern beispielsweise eine präzise Kontrolle über Konfigurationsaspekte;
- Korngröße, Form und verwendeter Scheibentyp.
- Die Geschwindigkeit des Rades
- Art der verwendeten Schleifmittel
- Präzise gesteuerte Vorschubgeschwindigkeiten
Welche Maschine wird zum Präzisionsschleifen verwendet?
Wie genau ist die Präzisionsschleifmaschine?
Welche Faktoren tragen zur Premium-Qualität der Veredelung bei?
- Körnung, Form und verwendeter Radtyp
- Die Geschwindigkeit des Rades
- Art der verwendeten Schleifmittel
- Präzise gesteuerte Vorschubgeschwindigkeiten
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