Was ist Aluminiumguss? Eigenschaften, Güteklassen und industrielle Anwendungen

Präzisionsgegossene Aluminiumprodukte

Von den vielen industriell genutzten Aluminiumformen zählt Gussaluminium zu den beliebtesten in der modernen Fertigung. Es zeichnet sich durch ein einzigartiges Verhältnis mechanischer Eigenschaften aus, das sich von dem von geschmiedetem, gewalztem oder aus Knüppelmaterial gewalztem Aluminium unterscheidet. Ingenieure wählen Gussaluminium insbesondere für die Herstellung komplexer Formen mit mittlerer Festigkeit und geringem Gewicht. Im Vergleich zu anderen, kostenintensiven Umformverfahren ist dies eine sehr wirtschaftliche Methode.

Um es sinnvoll einzusetzen, müssen Sie verstehen, wie es hergestellt wird und wie es sich im Vergleich zu anderen konkurrierenden Konstruktionsmetallen wie Gusseisen und Aluminium verhält. 

 

Was ist Aluminiumguss?

Aluminiumguss entsteht durch das Formen von Aluminiumlegierungen, indem diese geschmolzen, in eine Form gegossen und anschließend zu einem festen Bauteil erstarren gelassen werden. Beim Gießen wird das Teil direkt aus flüssigem Metall hergestellt. Daher unterscheidet es sich von anderen Verfahren, bei denen das Metall durch Walzen, Schmieden oder Strangpressen geformt wird.

Automobilbauteil aus Aluminiumguss

Aussehen von Aluminiumguss

Im Allgemeinen enthalten gegossene Aluminiumlegierungen auch Silizium, Magnesium oder Kupfer, um die technischen Eigenschaften wie z. B. die Fließfähigkeit zu erhöhen, die Schrumpfung zu verringern, die Festigkeit zu kontrollieren usw.

Die nachfolgenden Ausführungen zu Aluminiumguss bieten Ihnen eine solide Grundlage für das Verständnis seiner Positionierung in der Branche, insbesondere im Vergleich zu seinen Wettbewerbern.

• Es wird hergestellt, indem geschmolzenes Aluminium in Formen gegossen wird.
• Kann komplexe innere und äußere Geometrien bilden
• Hat eine niedrigere Schmelztemperatur als Eisenmetalle.
• Besitzt eine geringere Dichte als Stahl und Gusseisen.

Wie viele andere technische Metalle handelt es sich auch um eine Familie von Legierungen, die in verschiedenen Qualitäten erhältlich sind und Ihnen somit ein breites Spektrum an Eigenschaften bieten.

Wie wird Aluminiumguss hergestellt?

Wenn man den Herstellungsprozess von Aluminiumguss beobachtet, kann man die folgenden Hauptschritte feststellen.

• Aluminiumlegierungsblöcke werden in einem Ofen geschmolzen.
• Legierungselemente werden (falls erforderlich) hinzugefügt, um die Zielzusammensetzung zu erreichen.
• Geschmolzenes Metall wird in eine Form gegossen oder eingespritzt.
• Metall erstarrt und kühlt ab
• Der Guss wird entfernt und gereinigt.
• Wärmebehandlung und Bearbeitung können folgen

Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumguss werden hauptsächlich durch die Abkühlgeschwindigkeit und die Form bestimmt. Für ein feineres Korn und eine höhere Festigkeit lassen sich höhere Abkühlgeschwindigkeiten erzielen.

Gussaluminium vs. normales (geschmiedetes) Aluminium

Geschmiedetes Aluminium ist eine Aluminiumart, die durch Walzen, Strangpressen, Schmieden oder andere Umformverfahren geformt wird. Geschmiedetes Aluminium hingegen entsteht, wie bereits erwähnt, durch Erstarrung des Metalls in einer Form. Die Hauptunterschiede zwischen gegossenem und geschmiedetem Aluminium sind:

Tabelle 1: Vergleich der Eigenschaften von Aluminiumguss und Aluminiumknetlegierungen

Funktion	Wählen Sie Aluminiumguss.	Wählen Sie geschmiedetes Aluminium
Herstellungsverfahren	Casting	Walzen / Strangpressen / Schmieden
Geometrien, die erstellt werden können	Sehr komplex (anpassbare Form)	Begrenzt
Duktilität	Senken	Höher
Stabilität	Moderat	Moderat bis hoch
Kosten für komplexe Teile	Senken	Höher
Empfohlen, wenn	Komplexe Geometrie + nahezu endkonturnahe Form + moderate Belastungen	Ermüdungskritische Anwendungen + dünne Querschnitte + hohe Duktilität erforderlich

Anhand der Details in der obigen Tabelle lässt sich erkennen, dass Guss die richtige Wahl ist, wenn die Teilegeometrie komplex ist und eine endkonturnahe Formgebung erforderlich ist. Für höhere Duktilität, Dauerfestigkeit oder dünne Wandstärken empfiehlt sich hingegen geschmiedetes Aluminium. Weiterlesen:Aluminium vs. Aluminiumguss

Aluminiumgussverfahren erklärt

Es gibt unterschiedliche AluminiumbearbeitungsprozesseSie unterscheiden sich hauptsächlich in Kosten, Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanischen Eigenschaften.

Sandguss Aluminium

Sandgusskomponenten

Beim Sandguss wird Sand um ein Modell herum verdichtet, um eine Gussform zu bilden. Anschließend wird das Modell entfernt und flüssiges Aluminium in den entstandenen Hohlraum gegossen. Dort erstarrt es allmählich und nimmt die Form des Modells an. Wichtig ist, dass die Sandform nach dem Erstarren zerbricht. Daher ist der Sandguss von Aluminium ein Verfahren, das nur einmal verwendet werden kann.

• Die wichtigsten Merkmale und Vorteile des Sandgussverfahrens sind:
• Geringe Werkzeugkosten
• Geeignet für große Bauteile
• Rauere Oberflächenbeschaffenheit
• Größere Maßtoleranzen

Sandgegossenes Aluminium wird häufig zur Herstellung von Motorblöcken, Pumpengehäusen und vielen industriellen Gehäusen verwendet.

 

Die Aluminium-Guss

Diagramm zum Druckgussverfahren

Die Aluminium-Guss Das Pressverfahren ist eine weitere gängige Technik zur Aluminiumumformung. Dabei wird flüssiges Aluminium in eine gehärtete Stahlform, die auch als „Matrize“ bezeichnet wird, gepresst. Der Pressdruck ist im Vergleich zu anderen Verfahren sehr hoch. Anschließend lässt man das Material erstarren und entnimmt es.

Die Gussform kann mehrfach wiederverwendet werden. Daher eignet sich der Druckguss besser für die Massenproduktion als der Sandguss. Die wichtigsten Vorteile des Druckgusses sind:

• Glatte und hochwertige Oberflächen 
• Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten 
• Geeignet für dünne Wände und hohe Produktionsraten

Einer der Hauptnachteile des Druckgussverfahrens sind die hohen Werkzeugkosten aufgrund des verwendeten Stahls. Daher kann dieses Verfahren bei Kleinserienfertigungen teuer sein. Zu den gängigsten Produkten aus Aluminium-Druckguss zählen Getriebegehäuse, Elektronikgehäuse, Geräterahmen usw.

Dauerguss

Beim Kokillenguss wird Aluminium in eine wiederverwendbare Metallform gegossen, üblicherweise aus Stahl oder Eisen. Der Unterschied zum Druckguss besteht darin, dass dies mithilfe der Schwerkraft oder unter sehr niedrigem Druck geschieht.

Das Kokillengussverfahren ist bekannt für seine saubereren und glatteren Oberflächen als das Sandgussverfahren. Es eignet sich ideal für mittlere Produktionsmengen. Die größten Nachteile gegenüber dem Sandguss sind die höheren Werkzeugkosten und die eingeschränkte Geometrie.

Feinguss

Hierbei wird ein Wachsmodell des Bauteils angefertigt und mit Keramik überzogen, um eine harte Hülle zu bilden. Anschließend wird das Wachs ausgeschmolzen. Danach wird Aluminium in die Keramikhülle gegossen. Wie beim Sandguss wird auch hier die Keramik nach dem Erstarren des Metalls gebrochen. Daher ist sie zwar nicht für den Einmalgebrauch geeignet, gilt aber als sehr präzises Verfahren zur Herstellung von Präzisionsteilen. Feinguss ist in der Regel langsamer und teurer (die Kosten für ein einzelnes Teil sind sehr hoch) als Sandguss und Kokillenguss.

 

Aluminiumgusslegierungen und -sorten

Stapel industrieller Aluminiumbarren

Auf dem Markt sind verschiedene Gusslegierungen erhältlich. Sie werden hauptsächlich nach ihrem dominanten Legierungselement in nummerierte Serien (z. B. 3xx.x, 4xx.x) eingeteilt. Das „.x“ kennzeichnet eine Gusslegierung (kein Walzgussmaterial). Die Einteilung basiert auf dem Hauptlegierungselement, da dieses maßgeblich die Gießbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und das Wärmebehandlungsverhalten von Aluminiumguss bestimmt.

Gängige Aluminiumgusslegierungsserie

Tabelle 2: Gängige Reihen von Aluminiumgusslegierungen und ihre Eigenschaften

Modellreihe	Hauptlegierungselement	Beispiele	Bekannte Fakten
2xx.x	Kupfer	201, 206	Höchstes Festigkeitspotenzial nach der Wärmebehandlung Gute Ermüdungsbeständigkeit Geringe Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit
3xx.x	Silizium + Mg/Cu	319, 356, 357	Die beste Allround-Art von Gussaluminium Gute Gießbarkeit bei stabilen Abmessungen wärmebehandelbare Festigkeit Ordentliche Korrosionsbeständigkeit
4xx.x	Silizium	413, 443	Sehr hohe Fließfähigkeit (insbesondere bei dünnen/komplexen Schnitten) Gute Verschleißfestigkeit Geringere Festigkeit als 3xx.x
5xx.x	Magnesium	514, 535	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (geeignet für maritime Bedingungen) Gute Schweißbarkeit Mäßige Stärke
7xx.x	Zink	771	Mittlere bis hohe Festigkeit Begrenzte Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen  Weniger häufig als 3xx.x

3xx.x ist die am weitesten verbreitete und am häufigsten verwendete Aluminiumsorte für allgemeine Anwendungen. Sie zählt zu den besten für die maschinelle Bearbeitung geeigneten Aluminiumsorten. Diese Serie vereint die mechanischen Eigenschaften und bietet folgende Vorteile: 

• Einfaches Gießen (gute Fließfähigkeit)
• Gute Festigkeit nach der Wärmebehandlung (insbesondere 356/357)
• Gute Korrosionsbeständigkeit (unter normalen Umgebungsbedingungen) 

Daher eignet es sich für alles von Automobil- bis hin zu allgemeinen Industriegussteilen, mit Ausnahme von speziellen Leistungsanwendungen.

Legierungselemente und ihre Auswirkungen

Die Eigenschaften von Aluminiumguss lassen sich durch Legierungselemente verändern oder erweitern. Sie können ein oder mehrere Elemente hinzufügen und deren prozentualen Anteil variieren, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Die wichtigsten Auswirkungen der Zugabe der gängigsten Legierungselemente sind nachfolgend aufgeführt.

• SiliziumVerbessert die Fließfähigkeit (Gießbarkeit) und die Formfüllung. Reduziert außerdem Schwindungsfehler.
• MagnesiumVerbessert die Wärmebehandelbarkeit und das Ausscheidungshärtungsverhalten. Erhöht zudem die Festigkeit.
• KupferKupfer erhöht zwar Festigkeit und Härte, verringert aber die Korrosionsbeständigkeit. Es bildet mit Aluminium mikrogalvanische Elemente, was die Korrosivität erhöht.
• ZinkVerbessert die Festigkeit und das Aushärtungsverhalten, erhöht aber die Neigung zu Heißrissen.

Wärmebehandelbare vs. nicht wärmebehandelbare Gusslegierungen

Wärmebehandelbare Legierungen können lösungsgeglüht (wodurch lösliche Phasen in die Aluminiummatrix eingebracht werden) und anschließend ausgehärtet werden (um feine, härtende Ausscheidungen zu bilden). Dadurch werden eine deutlich höhere Streckgrenze und Härte erzielt.

Die Festigkeit nicht wärmebehandelbarer Legierungen lässt sich jedoch nicht auf dieselbe Weise erhöhen, da sie bei der Lösungsglühung keine festigkeitssteigernden Ausscheidungen bilden. Sie werden meist im Gusszustand oder gelegentlich nur spannungsarmgeglüht verwendet.

• Sorten von wärmebehandelbarem Aluminium: 356, 357, 206
• Sorten von nicht wärmebehandelbarem Aluminium: 413, 443, 514, 535

Mechanische und physikalische Eigenschaften von Aluminiumguss

Festigkeit, Gewicht und Haltbarkeit

• Dichte von Aluminium: 2.7 g/cm³
• Dichte von Gusseisen: 7.0 – 7.4 g/cm³

Das Gewicht gängiger Aluminiumlegierungen beträgt üblicherweise etwa ein Drittel des Gewichts vergleichbarer Gusseisenteile. Dieses geringe Gewicht ist ein Hauptgrund für zahlreiche Anwendungen, darunter spezielle Einsätze in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Korrosions- und Verschleißfestigkeit

Gussaluminium besitzt eine natürliche Oxidschicht, die das innere Metall vor Korrosion schützt. Daher eignen sich viele Gussaluminiumlegierungen gut für den Einsatz im Freien und in leicht korrosiven Umgebungen. Für den Einsatz in maritimen oder chemischen Umgebungen sind jedoch spezielle Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich.

Die Verschleißfestigkeit von Aluminiumguss gilt als mäßig. Für viele Anwendungsfälle ist die inhärente Verschleißfestigkeit ausreichend, bei Gleit- oder Abriebbeanspruchung kommen jedoch Harteloxierung oder Oberflächenbeschichtungen zum Einsatz.

Thermische und elektrische Leitfähigkeit

Es besitzt eine gute Wärmeleitfähigkeit, die hoch genug ist, um Wärme schnell von den Bauteilen abzuleiten. Deshalb wird es häufig für Kühlkörper, Motorkomponenten und Elektronikgehäuse verwendet. 

Die elektrische Leitfähigkeit von gegossenem Aluminium ist geringer als die von Kupfer, aber für viele elektrische Bauteile ist sie meist ausreichend.

 

Gusseisen vs. Aluminiumguss

Rohaluminium-Gussbarren

Aluminiumguss vs. Gusseisen Sie gehören zu den gebräuchlichsten Gusswerkstoffen in der Fertigung und werden auch von Ingenieuren gerne verglichen. Allerdings dienen sie sehr unterschiedlichen Zwecken und weisen auch viele verschiedene Eigenschaften auf.

Tabelle 3: Vergleich der wichtigsten Eigenschaften von Aluminium und Gusseisen

Eigenschaft	Gegossenes Aluminium	Gusseisen Kochgeschirr
Signaldichte	Niedrig	Hoch
Gewicht	Niedrig	Hoch
Korrosionsbeständigkeit	Gut	Moderat
Bearbeitbarkeit	Gut	Moderat
Wärmeleitfähigkeit	Hoch	Niedrig
Schwingungsdämpfung	Moderat	Ausgezeichnet

In der Industrie werden gängige Aluminiumlegierungen hauptsächlich für leichte Bauteile mit guter Wärmeableitung eingesetzt. Gusseisen kommt zum Einsatz, wenn Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit wichtiger sind.

 

Aluminiumguss vs. Aluminiumdruckguss

Gießen von geschmolzenem Aluminium

Der Vergleich von Aluminiumguss und Aluminiumdruckguss bezieht sich auf die Herstellungsverfahren, nicht auf die Materialarten. Aluminiumdruckguss bedeutet Aluminium, das im Druckgussverfahren hergestellt wird. Die Hauptunterschiede sind:

• DruckgussDie Teile weisen eine hervorragende Oberflächengüte auf. Mit diesem Verfahren lassen sich dünnwandige Bauteile mit enger Maßgenauigkeit herstellen.
• Schwerkraftguss Das Sand- oder Dauerformverfahren führt im Allgemeinen zu festeren und duktileren Bauteilen (aufgrund der langsameren Erstarrung und der geringeren Porosität). Allerdings entspricht die Oberflächengüte üblicherweise nicht den Standards des Druckgusses.

Sie können das richtige Verfahren je nach Ihren Prioritäten auswählen: Präzision, Aussehen (Druckguss) oder mechanische Leistungsfähigkeit (Schwerkraftguss).

 

Geschmiedetes vs. gegossenes vs. gefrästes Aluminium

Vielleicht haben Sie schon einmal von gegossenem, geschmiedetem und gehämmertem Aluminium gehört. Diese Einteilung ist oft verwirrend. Es handelt sich dabei nicht um unterschiedliche Aluminiumqualitäten, sondern um Unterschiede in der Herstellung des Ausgangsmaterials vor der Bearbeitung. Geschmiedetes vs. gegossenes vs. gefrästes Aluminium Sie unterscheiden sich stark in ihren Eigenschaften und ihren typischen Anwendungsgebieten, weshalb die Wahl des richtigen Produkts von großer Bedeutung ist.

Tabelle 4: Geschmiedetes vs. gegossenes vs. geblocktes Aluminium

Form	Produktionsmethode	Typische Verwendung
Besetzung	Aluminium wird geschmolzen, gegossen oder in eine Form eingespritzt und anschließend abgekühlt. Bei Bedarf wird es auch leicht nachbearbeitet.	Teile mit komplexen Formen, inneren Hohlräumen, Gehäusen, Motoren und Pumpenkomponenten
Gefälscht	Erhitztes Aluminium wird unter hohem Druck in Form gepresst und anschließend auf die endgültige Größe bearbeitet.	Hochfeste Bauteile wie Fahrwerkskomponenten, Räder, Halterungen und Strukturbauteile
Ticket	Ein massiver Aluminiumstab oder eine Aluminiumplatte wird direkt in das Werkstück eingearbeitet.	Prototypen, Kleinserienfertigung und kundenspezifische Teile

Vorteile der Verwendung von Aluminiumguss

Fertige Halterungen aus Aluminiumguss

• LeichtgewichtAluminium hat eine geringere Dichte als viele technische Metalle und ist ebenfalls fest, jedoch weniger widerstandsfähig als geschmiedetes Aluminium. Daher lassen sich leichtere Bauteile herstellen, ohne die grundlegende Tragfähigkeit zu beeinträchtigen.
• Gute KorrosionsbeständigkeitDie natürliche Oxidschicht von Aluminium schützt die Oberfläche vor Korrosion. Daher kann Aluminium in vielen normalen Außen- und Industrieumgebungen ohne zusätzliche Beschichtungen bedenkenlos eingesetzt werden.
• Fähigkeit zur Bildung komplexer GeometrienGeometrien wie Rippen, Vorsprünge und Taschen lassen sich direkt im Gussverfahren herstellen. Würde man versuchen, diese durch maschinelle Bearbeitung zu fertigen, wäre das entweder sehr zeitaufwendig oder extrem teuer.
• Geringere WerkzeugkostenIm Vergleich zu Schmiedegesenken und Pressen sind Gießwerkzeuge in der Regel einfacher und kostengünstiger, insbesondere beim Sandguss und bei mittleren Produktionsmengen.
• Gute WärmeleitfähigkeitAluminiumguss leitet Wärme schnell ab. Er wird häufig für Kühlkörper, Motorteile und Gehäuse verwendet, die Wärme schnell abgeben müssen.
• RecyclingfähigkeitAluminium kann eingeschmolzen und wiederverwendet werden. Dadurch können Schrott und ausgediente Teile in die Produktion zurückgeführt werden. Dank dieser Möglichkeit lässt sich nahezu das gesamte Metall retten.

 

Gängige Aluminiumgussprodukte und ihre Anwendungen

• Automobil-MotorblöckeHauptsächlich verwendet zur Herstellung von leichten Bauteilen, die gleichzeitig hitze- und druckbeständig sind. Ein weiteres gängiges Anwendungsgebiet sind Kühlmittelkanäle/Ölkanäle im Inneren.
• Getriebe- und Getriebegehäuse: Es lässt sich eine stabile Außenhülle ohne große Gewichtszunahme erzielen. Für die Herstellung dieser Gehäuse wird hauptsächlich Druckguss verwendet, da saubere Oberflächen und präzise Passungen wichtig sind.
• PumpengehäuseSie können gekrümmte Strömungswege, Befestigungselemente und Anschlüsse gleichzeitig in einem Bauteil integrieren. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, mehrere Teile zusammenzubauen.
• Temperatur fälltAluminium leitet Wärme gut und kann in einem einzigen Guss präzise geformt werden.
• BeleuchtungsgehäuseAluminium wird für Leuchtengehäuse verwendet, da es die Elektronik schützt, Korrosion im Außenbereich widersteht und die Wärme von LEDs effektiv abführt.
• StrukturklammernMan kann sie verwenden, um die nötige Steifigkeit ohne schweres Stahl zu erreichen.
• KochgeschirrAluminiumbehälter erhitzen sich gleichmäßig und sind aufgrund ihres geringen Gewichts leicht zu transportieren und zu handhaben. Daher werden sie häufig für Küchengeräte verwendet und sind in der Regel mit einer Beschichtung versehen, um ihre Haltbarkeit zu gewährleisten.

 

Optionale Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitung für Aluminiumguss

CNC-Fräswerkzeugweg

Bearbeitung und Wärmebehandlung

Die beim Aluminiumguss erhaltenen Produkte entsprechen in der Regel nahezu der Endform. Manchmal ist jedoch eine Nachbearbeitung erforderlich, um die geforderten Funktionseigenschaften und Passgenauigkeiten zu erzielen. Gängige Nachbearbeitungsverfahren sind:

• CNC-Fräsen von Planflächen, Taschen und Nuten
• CNC-Drehen für runde Konturen und Bohrungen
• Bohren und Gewindeschneiden für Befestigungselemente und Gewindelöcher

Durch Wärmebehandlung werden wärmebehandelbare Legierungen verbessert, um Festigkeit, Härte und Dimensionsstabilität zu erhöhen.

Oberflächenbehandlungen

Sie können je nach Umgebungsbedingungen, Aussehen und Haltbarkeitsanforderungen Ihres Bauteils entscheiden, ob eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich ist. Folgende Optionen stehen Ihnen zur Verfügung:

• Anodisieren – bildet eine harte, korrosionsbeständige Oxidschicht
• Pulverbeschichtung – langlebige Farbbeschichtung mit guter Verschleißfestigkeit
• Lackierung – kosmetischer Schutz und Branding
• Konversionsbeschichtung – verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Lackhaftung

Mit den oben genannten Oberflächenbehandlungen können Sie die Lebensdauer verlängern und das Aussehen Ihrer Teile verbessern.

 

Faktoren, die bei der Auswahl einer Aluminiumgusslegierung zu berücksichtigen sind

Eine Charge Gussteile

Die Legierungsauswahl sollte strategisch erfolgen, da eine falsche Wahl die Kosten bereits zu Produktionsbeginn erhöht und zu unerwarteten Fehlern und Schäden führen kann. Daher müssen Sie eine Legierung wählen, die für Ihre Anwendung zuverlässig und wirtschaftlich ist. Die wichtigsten Faktoren, die Sie bei der Materialauswahl berücksichtigen sollten, sind:

• Erforderliche mechanische Festigkeit
• Betriebstemperatur und Umgebung
• Bearbeitbarkeit
• Gießmethode
• Produktionsvolumen:
• Kosten

Die beste Option ist, sich mit einem erfahrenen Anbieter für die CNC-Bearbeitung von Aluminium in Verbindung zu setzen und gemeinsam mit diesem die beste Entscheidung zu treffen, um gleichbleibende Qualität und professionelle Einblicke zu erhalten.

Aluminium-CNC-Bearbeitungsservice

Proleantech bietet kundenspezifische Aluminiumbearbeitung für Hochleistungsmetalle wie gehärtete und kundenspezifische Aluminiumlegierungen. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen bieten wir Prototypenbau, Serienfertigung und Unterstützung beim Übergang von der Prototypenentwicklung zur Klein- und Großserienfertigung. Wir liefern außerdem zuverlässigen Service. Aluminium-Druckguss-Service um unsere Fertigungslösungen zu erweitern.

Wir können auch Aluminium gießen und es nach den genauen Vorgaben bearbeiten, mit engen Toleranzen für bewegliche Teile. 

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Fazit

Aluminium ist ein äußerst praktischer Konstruktionswerkstoff zur Herstellung leichter, komplexer und kostengünstiger Bauteile. Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften und der Möglichkeit zur präzisen Bearbeitung ist es eine ideale Legierung für viele strukturelle, thermische und mechanische Anwendungen. Ein fundiertes Verständnis von Legierungssystemen, Gießverfahren und deren Grenzen hilft Ihnen, die richtige Sorte für Ihre Anwendung auszuwählen.

 

Häufig gestellte Fragen

Wie werden Aluminiumgussteile hergestellt?

Gussaluminiumteile werden hergestellt, indem geschmolzene Aluminiumlegierung in Formen gegossen wird, um komplexe, nahezu fertige Formen zu erhalten, die nur wenig bis gar keine Nachbearbeitung erfordern.