Blanchard-Schleifen: Verfahren, Materialien, Vorteile und Anwendungen

Blanchard-Schleifen

Das Blanchard-Schleifen ist ein Rotationsschleifverfahren zur schnellen Oberflächenveredelung großer Werkstücke, die Ebenheit, Parallelität und Oberflächengleichmäßigkeit erfordern. Es eignet sich primär für Eisenwerkstoffe, kann aber auch bei Aluminium, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen angewendet werden. 

Blanchard-Schleifen bietet zwar nicht die engen Toleranzen und die Oberflächenglätte von zylindrischen oder anderen Präzisionsverfahren, ist aber dennoch schnell und kostengünstig beim Schruppen von Guss- und Schmiedeteilen, Werkzeugen, Stanzteilen und großen Industriekomponenten. 

Das Blanchard-Schleifverfahren verwendet eine vertikale Spindelschleifscheibe und ein Magnetspannfutter, wodurch ein schnelles Schruppen eines großen Werkstücks ermöglicht wird. Nach dem Prozess weisen die Teile ein Kreuzschliff- oder Wirbelmuster auf ihren Oberflächen auf, und der Rauheitsgrad (Ra) ist reduziert auf ~1.6–3.2 µmIn einigen Fällen können die Teile eine Rauheit von bis zu 6.3 µm aufweisen, wie in ISO 1302 erwähnt.1].

Sind Sie Ingenieur oder Hersteller und suchen nach einer kostengünstigen und schnellen Schleiflösung für große Werkstücke oder Industriebauteile? Dann könnte das Planschleifen die richtige Methode für Sie sein. Die hohe Abtragsrate sorgt für Effizienz bei gleichzeitig guter Genauigkeit und Oberflächengüte. 

Dieser Artikel erläutert die Feinheiten des Blanchard-Schleifens, einschließlich seiner Funktionsweise, des schrittweisen Ablaufs, der Herausforderungen, eines Vergleichs mit anderen Schleifverfahren, der Vorteile und der industriellen Anwendungen.

Was ist Blanchard-Schleifen? Definition und Geschichte 

Blanchard-Schleifteile

Blanchard-Schleifen ist ein kundenspezifische Schleiflösung Dabei wird ein spezielles Rotationsschleifverfahren mit einer segmentierten Schleifscheibe eingesetzt, um von einer Seite eines Werkstücks große Materialmengen abzutragen. Die Schleifscheibe ist vertikal an einer Spindel montiert, und ein Magnetspannfutter hält die Werkstücke von unten. 

Eine Blanchard-Mühle wurde entwickelt von Henry K. Spencer und wurde Anfang des 1900. Jahrhunderts von der Blanchard Machine Company erstmals auf dem Markt eingeführt [2Das dadurch verursachte Problem bestand in der Ineffizienz der traditionellen Schleifmaschine beim Abtragen großer Materialmengen.

Sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle eignen sich für das Blanchard-Schleifverfahren. korrigiert Verzerrungen, unebene Oberflächen, Parallelität und Ebenheit bei Druckgussteilen, CNC-bearbeiteten Werkstücken, Schmiedeteilen und großformatigen Werkzeugen und CNC-bearbeiteten Teilen.

Unsere hauseigene Schleifanlage kann Werkstücke bis zu einer Größe von … bearbeiten. 1050mm x 820mm x 305mmDie Schleifmaschine hat eine Höhe von ca. 355 mm, einen Magnetdurchmesser von ca. 1855 mm und einen Schwenkbereich von 2135 mm. Dadurch lässt sich eine Oberflächenrauheit (Ra) von bis zu [Wert fehlt] erreichen. 1.6 & mgr; m mit einer CNC-Blanchard-Schleifmaschine. 

Wie funktioniert das Blanchard-Schleifen? 

Blanchard-Schleifverfahren

Die Schleifscheibe mit segmentiertem Schleifmittel ist auf einer vertikalen Spindel montiert, während ein Magnettisch die Werkstücke hält. Die Schleifscheibe ist für den Abwärtsdruck ausgelegt, und der Tisch dreht sich darunter. Der Unterschied zu anderen Schleifverfahren besteht also in der Rotation des Werkstücktisches zusammen mit der Schleifscheibe. Die Schleifscheibe greift durch einen vertikalen Abwärtsvorschub, typischerweise 0.01 mm bis 0.5 mm pro Durchgang, in die Oberseite des Werkstücks ein.

Lassen Sie uns die sechs wichtigsten Schritte des Blanchard-Schleifprozesses genauer betrachten: Werkstückvorbereitung, Auswahl der Schleifscheibe, Schleifeinrichtung, Einstellung der Maschinenparameter, Schleifvorgang und Nachbearbeitungskontrollen.

Schritte im Blanchard-Schleifprozess 

Werkstückvorbereitung 

Für den Beginn des Prozesses muss das Werkstück vor dem Blanchard-Schleifen vorbereitet werden. Staub, Späne, Öl und andere Verunreinigungen sind zu entfernen. Eine mangelhafte Werkstückvorbereitung führt zu Bearbeitungsungenauigkeiten und Werkzeugverschleiß.

Darüber hinaus müssen hier Prüfungen wie Rauheitsgrad, Oberflächenfehler, Beschädigungen und die gewünschte Abtragsdicke durchgeführt werden.

Schleifscheibenauswahl 

Bei der Auswahl einer Schleifscheibe sollten Sie die Art des Schleifmittels und die Korngröße berücksichtigen. Sie muss die gewünschte Abtragsrate und Oberflächengüte effizient gewährleisten.

Für das Blanchard-Schleifen von Edelstahl, Stahl und Eisenmetallen empfiehlt sich mittelgrobes Al₂O₃ (Korngröße 46–60). Für Nichteisenmetalle und Kunststoffe hingegen sind Siliciumcarbide besser geeignet.

Sobald Sie die Schleifscheibe ausgewählt haben, sollten Sie sie auch abrichten, um die Schärfe zu gewährleisten.

Schleifvorrichtung (Werkstücke und Schleifscheibe)

Im nächsten Schritt wird die Schleifscheibe auf der vertikalen Spindel befestigt und die Werkstücke auf dem Arbeitstisch fixiert. Der Tisch verfügt über kreisförmige, quadratische oder polygonale Führungsschienen. Richten Sie die Werkstücke darauf aus, um eine höhere Genauigkeit zu erzielen. Die Werkstücke werden üblicherweise magnetisch auf dem Tisch fixiert. Aktivieren Sie daher den Magneten beim Einrichten.

Schleifbearbeitungsparameter einstellen

Die Drehzahl der Schleifscheibe und die Drehzahl des Schleiftisches sind zwei Hauptparameter beim Blanchard-Schleifen. Stellen Sie diese beiden Parameter an der Maschine ein, zusammen mit anderen Variablen für Hilfsfunktionen, wie z. B. dem Kühlmittelstrom.

Vorschub und Drehzahl beim Schleifen variieren je nach Art des Werkstückmaterials, Größe, Menge des abzutragenden Materials und gewünschter Oberflächengüte.

Schleifbearbeitungsstufe (Vertikalspindel, Tischdrehung, Mehrpunktbearbeitung)

Schalten Sie den Kühlmittelstrom, die Drehung des Werkstücktisches und den Bearbeitungsprozess ein. Während sich die Schleifscheibe auf dem Drehtisch den Werkstücken nähert, tragen winzige Schleifpunkte auf der Scheibe bei jedem Durchgang kontinuierlich eine geringe Menge Material ab und erzielen so nach und nach die gewünschte Oberflächenglätte.

Die gegenläufige Rotation und die abrasiven Segmente schneiden das Material effizient und erzeugen ein gleichmäßiges Kreuzmuster. Dennoch ist ein kontinuierlicher Kühlmittelstrom unerlässlich, da sich an den winzigen Schneidstellen schnell Hitze stauen kann. 

Inspektionen nach dem Schleifen 

Hersteller, die liefern Blanchard-Schleifdienste Wir legen stets großen Wert auf die Qualitätskontrolle nach dem Schleifen. Dazu gehören die Prüfung auf Oberflächenmerkmale und -fehler, die Maßkontrolle sowie die Toleranz- und Rauheitsmessung.

Bei ProleanTech verwenden wir maschinenintegrierte Messgeräte und optische Scanner, um die Rauheit der Bodenoberfläche zu messen.

Welche Werkzeuge und Ausrüstungen werden für die Blanchard-Bearbeitung benötigt?

Das Blanchard-Schleifen benötigt weniger Werkzeuge als andere Schleif- oder Bearbeitungsverfahren. Dies vereinfacht den Prozess und ermöglicht eine bessere Kontrolle der Ergebnisse. Neben der Blanchard-Schleifmaschine selbst werden der Schleifkopf, die Schleifscheibe und der Drehtisch benötigt. 

Lassen Sie uns die Definition und die Funktionen dieser Blanchard-Schleifwerkzeuge genauer betrachten.

• Blanchard-Schleifmaschine: Eine Anlage, die alle Systeme und Teilsysteme zum Schleifen enthält. Ihre Leistungsfähigkeit wird anhand der Leistung des Hauptmotors gemessen.
• Schleifkopf: Es ermöglicht die Rotation der Schleifscheibe um eine vertikale Achse und den Vorschub nach unten.
• Schleifrad: Das Schleifbearbeitungswerkzeug mit mehreren Schleifschneidpunkten
• Drehfutter: Es hält Werkstücke. Für ferromagnetische Werkstoffe wird ein magnetisches Drehfutter verwendet.
• Kühlmittelsystem: Es sorgt für die Kühlmittelzufuhr in den Schleifbereich, führt Wärme ab und spült die Späne weg.
• Schwingarm: Eine Abrichtscheibe (oder Sternabrichtscheibe) zum regelmäßigen Schärfen der Schleifspitzen.
• Spielpaarungen: Klemmen, Schraubstöcke und Spannplatten zur Werkzeug- und Werkstückbefestigung.

Wenn Sie Blanchard-Schleifmaschinen und -Werkzeuge für kleine oder mittlere Serien installieren, ist dies mit hohen Vorlaufkosten verbunden und unter Umständen nur dann wirtschaftlich rentabel, wenn Sie es für Projekte mit hohem Produktionsvolumen einsetzen.

Welche Werkstoffe sind mit dem Blanchard-Schleifverfahren kompatibel?

Blanchard-Schleifdienste Sie eignen sich am besten für Eisenmetalle und -legierungen, können aber auch Nichteisenmetalle und Kunststoffe schleifen. Zu den gängigen Werkstoffen gehören Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kupfer und Invar.

Jedes Material weist eine unterschiedliche Bearbeitbarkeit auf, daher müssen Schleifmittelart, Drehzahl, Vorschub und Kühlmittel entsprechend angepasst werden.

• Edelstahl (Güten der Serien 300 und 400, 17-4 PH, 15-5 PH usw.)
• Kohlenstoffstähle, einschließlich Stähle nach ASTM A1018 
• Gusseisen Kochgeschirr
• Legierte stähle
• Werkzeugstähle H13, P20
• Kupfer und seine Legierungen
• Aluminium
• Nickel & Invar 
• Einige Kunststoffe und Verbundwerkstoffe 

Vorteile und Grenzen des Blanchard-Schleifens: Welche Kompromisse gibt es?

Blanchard-Schleifen hat außergewöhnliche Materialabtragsgeschwindigkeit Beim Abtragen großer Materialmengen von der zu schleifenden Oberfläche ist dieses Verfahren wirtschaftlich. Es eignet sich besonders für große Werkstücke, wenn Ebenheit und Parallelität bei moderaten Maßtoleranzen (±0.125 bis ±0.0254 mm) gefordert sind.

Um die Vorteile des Blanchard-Verfahrens nutzen zu können, müssen Sie Abstriche bei der Maßgenauigkeit, der Oberflächengüte und dem polierten Erscheinungsbild machen. Zudem eignet sich diese Schleifmethode nicht für Teile mit komplexen Geometrien; sie erzielt die besten Ergebnisse auf ebenen Flächen. 

Die folgende Tabelle vergleicht die Vorteile und Grenzen des Blanchard-Schleifens.

Welche Branchen profitieren von Blanchard Schleifdienstleistungen? 

Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schwermaschinen-, Bau-, Metallverarbeitungs- und Energiewirtschaft profitieren von der Oberflächengüte des Blanchard-Schleifens. Es ermöglicht Herstellern, schnell große Materialmengen von Werkstücken abzutragen und ist ein kostengünstiges Schleifverfahren. 

Als nächstes schauen wir uns einige an Anwendungen des Oberflächenschleifens unter Anwendung der Blanchard-Methode. 

• Automobil: Brems- und Kupplungsscheiben, Achsteile, Halterungen und Getriebegehäuse.
• Schwere Maschinerie: Maschinengestelle, Strukturbauteile, Führungsplatten, große Gussteile und Getriebegehäuse.
• Luft- und Raumfahrt: Befestigungsplatten, Strukturpaneele und Fahrwerksteile.
• Bau: Große Halterungen, Stützrahmen für Ausrüstung, Baggerteile usw.
• Energie: Komponenten für die Öl- und Gasindustrie, Kompressorteile, Gasturbinenkomponenten usw.
• Metallverarbeitung: Schweißflächen, laser- und plasmageschnittene Bleche sowie große Stanzteile. 
• Werkzeugbau/Formenbau: Entgraten von Form- und Werkzeugbasen, Werkzeugsätzen, Vorrichtungsplatten usw.

Vier Hauptanwendungen des Blanchard-Schleifens 

Das Blanchard-Schleifen wird zum Veredeln von Edelstahlplatten, zum Vorbereiten von Werkstücken für die Präzisionsbearbeitung, zum Planen von Maschinenfundamenten und zum Schleifen von Guss- und Schmiederohlingen eingesetzt. 

Lassen Sie uns diese vier Hauptanwendungen genauer betrachten.

1. Blanchard Schleifen von Edelstahlplatten und -konstruktionen

Geschliffene Edelstahloberfläche

Laser-, Plasma- und Scherschnitte von Edelstahlplatten und -bauteilen führen zu Graten mit rauerer Oberfläche. Daher verwenden Hersteller Blanchard, um diese schnell zu glätten oder für weitere Bearbeitungsschritte vorzubereiten. 

Beispiele für das Blanchard-Schleifen von Edelstahl sind Grundplatten für Anlagen zur chemischen und Lebensmittelverarbeitung, Maschinenrahmen, Montageplatten und industrielle Kühlkörperplatten.

2. Maschinenfundamente

Schleifen eines Maschinenfußes 

Schwere Maschinen und Werkzeugbasen werden vorwiegend durch Planschleifen plangeschliffen. Dies dient nicht nur der Stabilität und Steifigkeit der Maschinen, sondern bietet auch Vorteile bei der Montage und verbessert die Leistung.

3. Guss- und Schmiederohlinge 

Schleifen von Gussstangen

Beim Gießen und Schmieden entstehen Materialreste, unebene Oberflächen und mitunter Oberflächenverformungen. All diese Probleme lassen sich durch das Planschleifen beheben. Anwendungsbeispiele sind die Reinigung von gegossenen Pumpengehäusen, Schmiedeblöcken, geschmiedeten Stahlbauteilen und Stahlblechen.

4. Werkstückvorbereitung für Präzisionsbearbeitungsvorgänge 

Das Planschleifen entfernt Material von Werkstücken, um vor Präzisionsbearbeitungsvorgängen wie Fräsen und Bohren eine gleichmäßige, ebene und parallele Oberfläche zu erzielen. Es trägt dazu bei, die hohe Genauigkeit CNC-gefertigter Bauteile zu erhalten. 

Blanchard-Schleifen vs. Präzisionsflächenschleifen 

Blanchard vs. Präzisionsschleifen

Im Gegensatz zum Planschleifen liegt der Fokus beim Präzisionsflächenschleifen auf der Oberflächenqualität, wie Maßtoleranzen, Oberflächenglätte, Ebenheit und Parallelität. Dieses Verfahren gewährleistet enge Maßtoleranzen (±0.00254 mm) und eine hervorragende Oberflächengüte. 

Präzisionsflächenschleifverfahren, Rundschleifenund horizontale Spindel Schleifverfahren werden bevorzugt, wenn es um Anwendungen geht, bei denen Genauigkeit Vorrang vor Geschwindigkeit hat. Insbesondere das Rundschleifen kann eingesetzt werden, um die in ISO 286-Passungssystemen spezifizierten engen Wellen- und Bohrungstoleranzen zu erreichen.3]. 

Zweck: Präzisionsschleifen für optimale Oberflächenqualität und Planschleifen für groben Materialabtrag.

Das Ziel des Planschleifens ist es, große Materialmengen abzutragen und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen. Das Präzisionsflächenschleifen hingegen zielt darauf ab, eine glatte, grat-, spuren- und musterfreie Oberfläche unter Einhaltung enger Toleranzen zu erzeugen.

Präzisionsschleifen sorgt für engere Toleranzen und geringere Rauheit

Die Toleranz beim Präzisions-Oberflächenschleifen kann bis zu ± 0.00254 mm (0.0001 Zoll) betragen. Die Rauheit liegt zwischen 0.1 und 0.8 µm und kann bei feiner Bearbeitung bis zu 0.04 µm erreichen. Im Gegensatz dazu ist das Blanchard-Schleifen weniger genau; die Toleranz liegt zwischen ± 0.125 und ± 0.0254 mm, und die Rauheit (Ra) kann bis zu ~1.6 µm betragen. 

Blanchard übertrifft Präzisionsschleifen in Geschwindigkeit und Kosten

Das Planschleifen ist schneller als das Präzisionsflächenschleifen und weist eine höhere Abtragsrate auf. Dies ist auf die Maschinenkonstruktion und die Spindelleistung zurückzuführen. Im Vergleich zwischen Präzisionsflächenschleifen und Planschleifen ist Planschleifen wirtschaftlicher. Der Grund dafür liegt in den dickeren Materialabtragsstufen pro Schleifgang.

Blanchard-Schleifen ist hinsichtlich der Teilegrößenbearbeitung überlegen. 

Das Blanchard-Schleifen ermöglicht die Bearbeitung größerer Werkstücke als Präzisionsschleifverfahren wie das Vertikalspindel- oder Scheibenschleifen. Es kann Werkstücke mit einem Durchmesser von mehr als ca. 1066 mm (42 Zoll) und einer vertikalen Höhe von bis zu 1220 mm (48 Zoll) bearbeiten.  

Das Präzisionsflächenschleifen eignet sich hingegen für kleine bis mittelgroße Bauteile. Mit diesem Verfahren lassen sich Oberflächen mit komplexen Geometrien, wie beispielsweise Vertiefungen, Nuten und Stufen, bearbeiten.

Präzisionsschleifen für Präzisionsteile und Planschleifen für schnelles Abtragen

Präzisionsschleifen kommt zum Einsatz, wenn geringe Materialmengen von gefertigten Teilen abgetragen werden müssen oder Werkstücke für die Präzisionsbearbeitung vorbereitet werden sollen. Es eignet sich daher für kleine bis mittelgroße Teile, die eine polierte, geschliffene Oberfläche erfordern. 

Beispiele für Anwendungen des Präzisionsschleifens sind Präzisionswerkzeuge, Hydraulikkolben, Wellen, Buchsen, Komponenten für medizinische Geräte und Elektronikbauteile. 

Blanchard-Schleifdienste Sie eignen sich für große, schwere Werkstücke mit einem Gewicht von oft bis zu 20 Tonnen oder mehr. Anwendungsbeispiele sind die Vorbereitung großer Rohmaterialien, schwere Maschinenkomponenten und Maschinengestelle.

Übersichtstabelle: Präzisionsflächenschleifen vs. Planschleifen

Ist das Blanchard-Schleifen für Präzisionsanwendungen geeignet?

Blanchard wird aufgrund seiner Schleifeffizienz und Kosteneffizienz, nicht aber seiner Präzision bevorzugt. Es bietet gleichmäßige Planheit und Parallelität, jedoch entsprechen die Maßtoleranzen und die Rauheit (Ra) nicht den Präzisionsschleifverfahren. Daher eignet es sich für die Oberflächenvorbereitung, die Oberflächenhomogenisierung von Guss- oder Schmiedeteilen sowie das Schleifen von groben Werkstoffen.

Um Toleranzen von weniger als ±0.0254 mm einzuhalten, ist Präzisionsschleifen erforderlich, und eine polierte, spiegelglatte Oberfläche ist notwendig, insbesondere bei Teilen, die Schmierfähigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, Präzision für die Leistung und ein ästhetisches Erscheinungsbild erfordern.

Kombinieren Sie Blanchard mit den Präzisionsschleifverfahren 

Um eine höhere Materialabtragseffizienz und Oberflächengüte zu erzielen, kombinieren Sie das Blanchard-Schleifen mit Feinflächenschleifen, Rundschleifen oder anderen Präzisionstechniken.

Zuerst wird mit dem Planschleifen ein Großteil des Materials vom Werkstück abgetragen. Anschließend werden Genauigkeit und Oberflächenglätte durch Präzisionsschleifen korrigiert. 

5 Tipps für erfolgreiches Blanchard-Schleifen 

Zu den wichtigsten Tipps beim Planschleifen gehören die Verwendung von grobem Schleifmittel, ein gleichmäßiger Vorschub, progressive Schnitte, die Kontrolle des Kühlmittelflusses und das regelmäßige Abrichten der Schleifscheibe. Diese Tipps basieren auf praktischer Erfahrung und helfen, Verzug, Oberflächenverbrennungen und Maßabweichungen zu vermeiden sowie ein gleichmäßiges Kreuzschliffmuster zu erzielen.

• Verwenden Sie eine ausgeglichene Vorschubgeschwindigkeit: Die Vorschubgeschwindigkeit muss hoch genug sein, um die Schleifscheibe schnell zu schärfen, aber nicht so hoch, dass der Verschleiß zunimmt. Verwenden Sie einen Vorschub von 0.01 mm bis 0.5 mm.
• Progressive Schnitte: Tiefe Schnitte (> 0.5 mm) können zu Verzug führen. Verwenden Sie daher progressive Schnitte, um die Materialabtragsrate bei jedem nachfolgenden Durchgang zu reduzieren.
• Wählen Sie das richtige Schleifmittel: Verwenden Sie grobkörnige Aluminiumoxid-Schleifmittel der Körnung 46-60 für Eisenwerkstoffe und Siliciumcarbid für Nichteisenwerkstoffe.
• Kühlmitteldurchfluss und Temperaturregelung: Der Kühlmittelstrom ist die wichtigste Variable zur Temperaturregelung beim Blanchard-Schleifen. Verwenden Sie daher einen Kühlmittelstrom und überwachen Sie die Temperatur während des gesamten Prozesses.
• Das Rad regelmäßig pflegen:  Durch regelmäßiges Abrichten der Schleifscheiben wird ein effizienter und gleichmäßiger Betrieb gewährleistet, was zu einem gleichmäßigen Oberflächenfinish und einer verlängerten Lebensdauer der Scheiben führt.

Blanchard-Schleifen vs. Flächenschleifen

Blanchard vs. Flächenschleifen

Beim Flächenschleifen werden horizontale oder vertikale Spindeln zur Bewegung der Schleifscheibe eingesetzt. Es eignet sich ideal für enge Toleranzen und hohe Oberflächengüte. Im Gegensatz dazu wird beim Planschleifen stets eine vertikale Spindel verwendet; dieses Verfahren ist für die Präzisionsbearbeitung weniger geeignet. 

Vergleich Planschleifen vs. Flächenschleifen Bei Toleranzen ist das Oberflächenschleifen der letzte Bearbeitungsschritt und bietet Toleranzen von ~ ±0.025 bis 0.0025 mm bei einem Rauheitswert von ~ 0.2–0.8 µm.

Blanchard-Schleifen vs. Spitzenloses Schleifen

Blanchard- vs. spitzenloses Schleifen

Spitzenloses Schleifen Das spitzenlose Schleifen ist ein Präzisionsverfahren zur Bearbeitung des Außendurchmessers zylindrischer Flächen, während das Blanchard-Schleifen eine effiziente Technik zur Bearbeitung ebener Flächen darstellt. Im Gegensatz zum Blanchard-Schleifen erfordert das spitzenlose Schleifen keine Einspannung der Werkstücke in Spannfutter. Zwei rotierende Schleifscheiben tragen Material von einem Werkstück ab, das von einer dazwischenliegenden Werkstückauflage gehalten wird. 

Verwenden Sie spitzenloses Schleifen anstelle von Planschleifen, wenn Sie dünne und lange zylindrische Teile in großen Stückzahlen bearbeiten müssen. 

Blanchard-Schleifen vs. Jig-Schleifen

Blanchard vs. Jig-Schleifen 

Das Koordinatenschleifen ist ein weiteres Präzisionsschleifverfahren zur Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und Merkmalen, wie z. B. Nuten, Bohrungen und filigranen Profilen. Im Gegensatz dazu eignet sich das Planschleifen nur für ebene und parallele Flächen.

Bei komplexen Werkstücken, die eine gezielte Oberflächenbearbeitung anstelle hoher Drehzahlen erfordern, ist das Koordinatenschleifen dem Planschleifen vorzuziehen. Anwendungsbeispiele hierfür sind Motorenteile, Hydraulikkomponenten, Präzisionszahnräder, Vorrichtungen und die Oberflächenbearbeitung von Werkstücken aus harten Werkstoffen (Hartmetalle, gehärtete Stähle usw.). 

Wie hoch ist die Toleranz für den Blanchard-Boden?

Die Maßtoleranz beim Blanchard-Schleifen liegt zwischen ±0.125 und ±0.0254 mm. Es wird eher für hohe Abtragsgeschwindigkeit und Kostenwettbewerbsfähigkeit als für enge Präzision eingesetzt. 

Lassen Sie uns die Unterschiede bei den Toleranzen vergleichen: Planschleifen vs. Flächenschleifen im Vergleich von Rundschleifen und spitzenlosem Schleifen [4]. 

Kundenspezifische Schleifbearbeitungslösungen: Wählen Sie ProleanTech für Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz

Obwohl das Blanchard-Schleifen einfach erscheint, müssen Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und andere Parameter sorgfältig ausgewählt werden, um optimale Geschwindigkeit und Qualität zu erzielen. Es erfordert moderne Maschinen, Werkzeuge, Vorrichtungen und eine strategische Planung. Wir von ProleanTech bieten Ihnen: eine Reihe von CNC-Schleifbearbeitungsdienstleistungen von Branchenexperten, um die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung Ihrer Teile zu erfüllen.

Warum ProleanTech wählen?

• Wir bieten Schleifservice für mehr als 50 Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
• Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten: Planschleifen, Rundschleifen, spitzenloses Schleifen, Präzisionsschleifen und andere Schleifverfahren.
• Blanchard-Schleifen mit einer Oberflächenrauheit von nur ~ 1.6 µm und einer Genauigkeit von ±0.0254
• Flexibel mit Schleifen von hochpräzisen BauteilenToleranzen und Rauheitswerte von nur ±0.0125 mm bzw. 0.025 µm.
• Schleifdienstleistungen für Teile mit komplexer Geometrie und inneren Strukturen. 
• Integrierte Polier-, Beschichtungs- und Lackierdienstleistungen. 
• Schnelle Dienstleistungen zur Einhaltung dringender Liefertermine und Flexibilität bei den Produktionsmengen.

Darüber hinaus unsere individuelles Schleifen Unsere Lösungen sind qualitativ hochwertig und gleichzeitig kostengünstig. Benötigen Sie eine Kostenschätzung, Lieferzeitinformationen oder weitere Details zu Ihrem Schleifprojekt? Laden Sie einfach Ihre Konstruktionsdatei hoch und fordern Sie ein Angebot von unserem Ingenieur an.

Häufig gestellte Fragen 

Wie präzise ist das Schleifen bei Blanchard?

Das Blanchard-Schleifen bietet im Vergleich zu anderen Schleifverfahren eine geringere Genauigkeit mit einem typischen Toleranzbereich von ±0.025 bis ±0.0254 mm. Es trägt Material schnell ab, aber für eine hohe Genauigkeit müssen andere Verfahren kombiniert werden. 

Wie viel Material wird beim Blanchard-Schleifen abgetragen?

Das Blanchard-Schleifen ist für seinen hohen Materialabtrag von 0.01 mm bis 0.5 mm pro Durchgang bekannt. Dieses Schleifverfahren wird eingesetzt, um überschüssiges Material von Werkstücken, Guss- und Schmiedeteilen sowie großen Metallplatten zu entfernen.

Kann man Edelstahl mit dem Blanchard-Schleifverfahren bearbeiten?

Ja, Edelstahl ist eines der gängigen Materialien beim Blanchard-Schleifen. Allerdings neigt er beim Schleifen zu leichter Kaltverfestigung. Dieses Problem lässt sich beim Blanchard-Schleifen von Edelstahl durch die richtige Zuführung und das regelmäßige Abrichten des Schleifmittels beheben.