Blechbiegeservice
Fertigen Sie präzise Winkel mit den Blechbiegediensten von Prolean. Wir sind auf Metallbiegen spezialisiert, das auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten ist. Jedes Endprodukt oder jede Endkomponente wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es die genauen Spezifikationen und erforderlichen Standards erfüllt.
- 1-135°-Bögen
- Standardgenauigkeit ±1°
- Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Titan usw
- ISO 9001:2015 zertifizierte Qualitätskontrolle
- Die Lieferzeit beträgt nur zwei Tage
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Unsere erstaunlichen Kunden
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Was ist Blechbiegen?
Beim Blechbiegen wird die Geometrie von Blechen durch Krafteinwirkung verändert, um eine bestimmte Form zu erreichen. Dieser Vorgang kann eine einzelne Biegung oder mehrere Biegungen umfassen, je nach gewünschter Endform. Die Mindestdicke eines Blechs, das gebogen werden kann, beträgt bis zu 127 mm, dies hängt jedoch von der Materialart und der Blechdicke ab.
Als allgemeine Regel gilt, dass Biegeradien gleich oder größer als die Dicke des Blechs sein sollten. Bei der Biegetechnik, die auch als Formen oder Abkanten bezeichnet wird, werden die Biegungen mithilfe einer Abkantpresse oder eines Stanzsystems erzeugt.
Warum sollten Sie sich für den Blechbiegeservice von Prolean entscheiden?
Wir können Ihr zuverlässiger Fertigungspartner für alle Arten von Metallbiegeteilen und -produkten sein. Die komplexen Biegeeigenschaften mit Präzision, eine große Auswahl an Materialoptionen und individuelle Lösungen sind für uns entscheidende Vorteile.
- Konsistentes, präzises Biegen nach Maß für Anwendungen in der Automobil-, Luftfahrt-, Medizin-, Industrie- und Landwirtschaft. Wir optimieren die Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion und machen Ihre Entwürfe zur Realität.
- Wir halten uns an strenge und professionelle Standards, von der Materialauswahl bis zur Verarbeitung, Produktion und Qualitätsprüfung.
- Regelmäßige Kommunikation und Unterstützung während des gesamten Projekts. Erleben Sie die perfekte Erfahrung bei der Herstellung von Metallbiegeprodukten.
- Kostengünstige und dennoch präzise Biegeteile und -produkte.
- Schnelle Lieferzeit, mit der schnellsten Lieferung innerhalb von zwei Tagen.
Unsere Möglichkeiten zum Blechbiegen
Unsere fortschrittlichen CNC-Biegegeräte und qualifizierten Ingenieure arbeiten bei der Ausführung zusammen Luftbiegen, V-Biegen, Rotationsbiegen, Falten, Prägen und verschiedene andere Biegeverfahren.
Prozessfähigkeiten
Unsere Blechfabrik bietet sowohl manuelle als auch automatisierte Biegeprozesse mit kompatiblen Werkzeugen, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget.
1. Manuelles Biegen
Manuelle Biegeverfahren eignen sich für die Produktion kleiner Stückzahlen, bei denen maßgeschneiderte Teile von erfahrenen Mitarbeitern gefertigt werden.
- Biegen der Abkantpresse
- Rollenbiegen
- Luftbiegen
- Grundieren
- Prägung
2. Automatisiertes Biegen
Wir bieten CNC- und Roboterbiegen für präzise, wiederholbare Ergebnisse, ideal für komplexe Designs und Großserienproduktion. Die automatisierten Biegegeräte von Prolean sind:
- CNC-Abkantpressen
- CNC-Rollenbiegemaschinen
- Roboterbiegemaschinen
Spezifische Fähigkeiten
Eigenschaften |
Infos |
| Biegewinkel | ± 1 ° |
| Biegevariationen | 0° bis 180° |
| Blechdicke | 0.1mm-10mm |
| Begrenzung der Teilegröße | 6000mm * 2400mm |
| Biegelänge | 2400 mm |
| Bis zur Kante biegen | ±0.010″ 0.254 mm |
| Zum Loch biegen | ± 0.2 mm |
| Allgemeine Toleranzen | Metalle: ISO 2768-c |
| Faltkapazität aus Metall | Bis zu 1000 Tonnen |
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Materialien zum Blechbiegen
CNC-Biegen von Aluminium
Aluminium ist im Hinblick auf das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ein überlegenes Metall. Es bietet eine hohe Bearbeitbarkeit, Duktilität sowie thermische und elektrische Leitfähigkeit. Teile mit Aluminium erhalten außerdem eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Untertypen: 5052, 5083, 6061, 6082
Biegeteil aus Messing
Goldglänzende Farbe, geringe Reibung, hervorragende Bearbeitbarkeit und hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Messing lässt sich leicht bearbeiten und ist die beste Wahl für Anwendungen mit geringer Reibung.
Untertypen: C360, H59, H62
Biegen von Kupferblechen
Es bietet eine gute Festigkeit und Härte, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie eine hervorragende Wärme- und Wärmeleitfähigkeit. Es hat auch eine sehr ansprechende Ästhetik.
Untertypen: 101, C110
Biegen von Stahlblech
Hohe mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit sowie Robustheit. Abhängig von den erforderlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften können neben Kohlenstoff auch andere Legierungselemente hinzugefügt werden.
Untertypen: 1018, SPCC
Stainless Steel Sheet
Hohe mechanische Festigkeit, Wärme-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl ist kostengünstig und lässt sich leicht bearbeiten. Teile aus Edelstahl sind langlebig und verlieren mit der Zeit nicht an Festigkeit.
Untertypen: 301, 304, 316
Biegen von Kohlenstoffstahlblechen
Kohlenstoffstahl ist eine hochfeste Eisenlegierung mit ausgezeichneter Härte und Duktilität. Es eignet sich für stark beanspruchte Biegeteile. In der Zwischenzeit kann die Korrosionsbeständigkeit durch Beschichten oder Polieren erhöht werden.
Untertypen: 1008, 1020, 1045, 4130, 4340.
Biegen von Titanblechen
Titan ist ein starkes und dennoch leichtes Material. Es bietet ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, außergewöhnliche Härte, Biokompatibilität und gute Duktilität.
Untertypen: Titan Ti-6Al-4V, Ti-3Al-2.5V und Ti-0.3Mo-0.8Ni.
Endbearbeitungsoptionen für das Blechbiegen
Wir bieten verschiedene Oberflächenveredelungsoptionen für Ihr Blechprojekt. Wenn Ihre gewünschte Oberflächenbehandlung unten nicht aufgeführt ist, können Sie dies gerne tun Kontaktieren Sie uns für mehr Optionen.
B. das Bearbeiten oder Entgraten
Die bearbeitete oder entgratete Oberfläche ist die Standardoberfläche, bei der unerwünschte Späne mit Entgratungswerkzeugen entfernt und scharfe Kanten abgeschrägt werden, um die Oberfläche zu glätten (3.2 μm).
Perlengestrahlt
Perlstrahlen erzeugt eine matte Textur und entfernt alle Spuren von Bearbeitungswerkzeugen. Es gilt für ABS-, Aluminium-, Messing-, Edelstahl- und Stahlteile.
Eloxieren
Beim Eloxieren wird Aluminium und seinen Legierungen eine Aluminiumoxidbeschichtung hinzugefügt. Die verschiedenfarbigen Schichten erhöhen die Festigkeit und schützen die Oberfläche vor Korrosion.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen. Es entsteht eine dünne Schicht, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Abrieb bietet.
Polieren
Das physikalische Reiben einer Metalloberfläche, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen, wird als polierendes Oberflächenfinish bezeichnet. Es erhöht das Reflexionsvermögen und hat keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Teile.
Bürsten
Das Bürsten erfolgt durch Auftragen einer Schleifbürste auf die Metalloberfläche, wodurch ein unidirektionales Satinfinish entsteht. Und es wird nicht für stark korrosive Materialien empfohlen.
Reibungslose Bearbeitung
Eine reibungslose Bearbeitung wird durch die Steuerung des Bearbeitungsprozesses, wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit, erreicht. Es minimiert Werkzeugspuren und das Korrosionsrisiko.
Wie bestelle ich Ersatzteile?
Holen Sie sich ein kostenloses Angebot von einem echten Ingenieur ein; Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, prüft unser Ingenieur ihn und sendet Ihnen innerhalb einer Stunde ein Angebot.
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Starten Sie die Produktion
Ihre Teile werden hergestellt, sobald Ihre Bestellungen bestätigt sind. Außerdem erhalten Sie Echtzeit Aktualisierungen bestellen des Produktionsstatus aus unserem Auftragsverfolgungssystem.
Erhalten Sie Ihr Teil
Nachdem alle Teile vergehen QC-InspektionSie sind vor Transportunfällen gut verpackt. Dann sind es Ihre kundenspezifischen Teile geliefert direkt vor Ihrer Haustür.
Blechbiegetoleranzen
- • Wenn die Länge des Arbeitsblatts weniger als 300 mm beträgt
- • Wenn die Länge des Arbeitsblatts mehr als 300 mm beträgt
| Beschreibung | Toleranz (MM) | Toleranz (Zoll) |
| Loch an Loch | ± 0.10 MM | ±0.0039 Zoll |
| Loch zum Biegen | ± 0.20 MM | ±0.0079 Zoll |
| Loch bis Kante | ± 0.10 MM | ±0.0039 Zoll |
| Kante an Kante | ± 0.15 MM | ±0.0059 Zoll |
| Von Kante zu Biegung | ± 0.20 MM | ±0.0079 Zoll |
| Von Biegung zu Biegung | ± 0.25 MM | ±0.0098 Zoll |
| Zusätzliche Biegetoleranz | ± 0.25 MM | ±0.0098 Zoll |
| Beschreibung | Toleranz (MM) | Toleranz (Zoll) |
| Loch an Loch | ± 0.10 MM | ±0.0039 Zoll |
| Loch zum Biegen | ± 0.30 MM | ±0.0118 Zoll |
| Loch bis Kante | ± 0.15 MM | ±0.0059 Zoll |
| Kante an Kante | ± 0.20 MM | ±0.0079 Zoll |
| Von Kante zu Biegung | ± 0.30 MM | ±0.0118 Zoll |
| Von Biegung zu Biegung | ± 0.35 MM | ±0.0138 Zoll |
3 Wege zur Gewährleistung von Perfektion
Grundsätze
Metalle: ISO-2768 fH (fein)
Kunststoffe: ISO-2768 mK (mittel)
Metrische Gewindetoleranzen: ISO 965-1-Standard UN-Gewindetoleranzen: ASME B1.1-2003-Standard
Rändelung: ISO13444:2012-Standard.
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert
Inspektion und Schutz
Konstante visuelle Inspektionsbedingungen
Quantifizierung der kosmetischen Oberflächenqualität
Prozessanforderungen
Teilereinigung und -schutz
Qualitätskontrollbericht
Inspektionsbestätigung
Dimensionsbestätigung
Aussehensbestätigung
Qualitätsdokumentation
Richtlinien zum Biegen und Umformen von Blechen
Wir schlagen die folgenden Konstruktionsregeln vor, um die Metallteile innerhalb unseres Toleranzbereichs von genau ± 0.25 mm in der Länge und ± 1 ° zu biegen.
K-Faktor
Es ist das Verhältnis des Abstands der neutralen Achse zur Blechdicke. Halten Sie den K-Faktor im Bereich von 0.25 bis 0.5.
Gleichmäßige Wandstärke
Halten Sie die Wandstärke der Biegeteile im gesamten Design konstant. Prolean können wir 8 mm mit Einzelblattstanzung verwenden. Wenn Sie machbare Senker mit Senkbohrungen haben, ist eine Nachbearbeitung erforderlich.
Biegungsradius
Der minimale innere Biegeradius sollte mindestens der Blechdicke entsprechen.
Abstand zwischen Loch und Biegeposition
Der Mindestabstand zwischen Loch und Biegestelle sollte 2.5 x Blechdicke (t) betragen.
C-Kanal und U-Kanal
Wenn Ihre Biegekonstruktion einen C- oder U-Kanal enthält, benötigt jede Flanschlänge die Hälfte der Kanalbasis. Wenn die Basis beispielsweise 4″ misst, darf der Flansch auf beiden Seiten maximal 2″ lang sein.
Filets
Fügen Sie Kehl- und Fasenfüller in die scharfen Ecken ein. Die Füllgröße sollte Filets mit halber Blechdicke betragen.
Kerbe und Laschen
Die minimale Laschengröße kann der Dicke des Blechs entsprechen und darf das Fünffache der Dicke (t) nicht überschreiten. Andererseits beträgt der minimale und maximale Bereich der Laschengröße das 2- bis 5-fache der Blechdicke.
Kontrollliste
- Das Format der Datei entspricht dem von uns akzeptierten Format
- Ihr Design enthält keinen Text. Falls vorhanden, liegen sie in Vektorwerten als Ankerpunkte und Kurven vor.
- Keine sich kreuzenden oder überlappenden Linien im Design
- Entworfen sind sie im Maßstab 1:1
- Die Datei enthält keine Hohlräume oder offenen Konturen.
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CNC-Kunststoffanwendungen
Automobilindustrie
Das Biegen von Blechen ist für die Herstellung von Autoteilen wie Karosserieteilen, Rahmen und Halterungen unerlässlich. Es gewährleistet die richtige Passform und strukturelle Integrität, sodass Präzision und Haltbarkeit bei der Fahrzeugproduktion von entscheidender Bedeutung sind.
HVAC-Systeme
Das Biegen von Blechen ist für die Herstellung von Luftkanälen und Lüftungsrohren in HLK-Systemen von entscheidender Bedeutung. Es gewährleistet sowohl bei Standard- als auch bei Spezialsystemen einen ordnungsgemäßen Luftstrom und die richtige Installation.
Bauwesen
Das Biegen von Blechen ist im Bauwesen zur Herstellung von Dachplatten, Verkleidungen und Abdeckungen unerlässlich. Diese Komponenten bieten strukturelle Unterstützung und schützen vor Witterungseinflüssen, wodurch die Haltbarkeit des Gebäudes verbessert wird.
Elektronik
Das Biegen von Blechen wird zur Herstellung von Computergehäusen, Fernsehgehäusen und anderen Unterhaltungselektronikprodukten verwendet. Es sorgt für starke, schützende Gehäuse mit einem modernen, eleganten Erscheinungsbild.
Technologie im Überblick
Einführung
Wenn Sie für Ihr Projekt einen Biegeservice benötigen, wenden Sie sich an Proleanis, wo Sie Ihre Teile im präzisen Biegeverfahren herstellen lassen können.
Die Fähigkeit, Objekte zu biegen, hängt von ihrer Dicke, der Materialart und dem Verwendungszweck ab. Genaues Biegen entsprechend Ihren Anforderungen ist schwierig, aber Prolean macht es einfach. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unserer qualifizierten Ingenieure werden wir Ihre Qualitäts-, Service- und Lieferstandards kontinuierlich erfüllen.
Was ist Blechbiegen?
Biegen ist der Herstellungsprozess, bei dem Blech durch Druck entlang einer Achse in die gewünschte Form gebracht wird. Die Form entsteht beim Biegevorgang durch plastische Verformung in der Biegeposition.
Die herkömmlichen Biegemaschinen haben Schwierigkeiten, die richtigen Biegewinkel zu erreichen, und es kann lange dauern, bis sie sich im richtigen Winkel drehen, da sie zahlreichen Tests und Testschritten unterzogen werden müssen. Während CNC-Biegemaschinen nach vorprogrammierten Anweisungen arbeiten und die Einstellung verschiedener Biegewinkel entsprechend den gewünschten Biegepositionen ermöglichen, sind sie schneller und genauer.
Die CNC-Biegemethode erzeugt exakte Abmessungen gemäß der hochgeladenen CAD-Datei, da diese Technik beim Biegen von Blechen automatisierter und genauer ist als herkömmliche Verfahren. Das Blech wird mithilfe eines hydraulischen Mechanismus (Abkantpresse) geformt, den der Computer vollständig steuern kann.
Vorteile
- Komplexe Formen sind möglich, darunter Dreiecke mit gebogenen Ecken und alle Arten von Kurven bis hin zu ganzen Kreisen.
- Weniger Produktionszeit
- Ein hohes Maß an Genauigkeit beim Biegewinkel
- Weniger Produktionszeit
- Kostengünstig
- Hohe Arbeitseffizienz
- Designflexibilität
- Weniger Nachbearbeitung
- Reduzierte Teileanzahl
Biegearten
Beim Luftbiegen, Die Außenkanten einer Matrize und einer Stempelspitze werden verwendet, um die Biegung auf dem Blech zu erzeugen. Da das Biegen erheblich weniger Kraft erfordert als andere Biegearten, ist es bei den Herstellern am beliebtesten. Darüber hinaus bietet das Luftbiegen mehr Flexibilität in Form und Biegeradius.
Rotierende Zylinder mit V-Öffnung werden verwendet Rotationsbiegen. Es wird verwendet, wenn ein Biegewinkel größer als 900° erforderlich ist. Bei vorlackierten oder beschädigten Oberflächen funktioniert es am besten. Der Rollbiegeverfahren wird für Bleche und Stäbe verwendet. Der Hauptzweck dieses Prozesses besteht darin, einen gebogenen Stab in die gerade Platte einzubringen.
Kegeln Erzeugt ein gleichmäßiges Biegen von Blechwerkstücken wie Münzen mit einheitlicher Form. Es handelt sich um einen unkomplizierten Prozess, bei dem Blech zwischen Stempel und Matrize gestanzt wird. Durch das Prägen können kleine Toleranzen und ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit erreicht werden. Darüber hinaus kann der Innenradius auf jedes gewünschte Maß verringert werden.
Falten, Wischen, Rütteln und Elastomer sind die anderen Arten des Biegens, die in der Fertigung verwendet werden.
Anwendungen
CNC-Biegen wird in verschiedenen Branchen zur Herstellung verschiedener Geräte und Teile eingesetzt. Einige von ihnen umfassen;
- Kfz-Komponenten
- Rohre und Röhren
- Das Äußere von Flugzeugen und anderen Teilen
- Defense
- Hardware-Komponenten
Häufig gestellte Fragen zum Blechbiegen
Welche Technik eignet sich am besten zum Biegen von Blechen?
Es gibt keine beste Blechbiegemethode, da alle Methoden darauf ausgelegt sind, bestimmte Aufgaben zu erfüllen und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Die ideale Technik variiert je nach Materialart, Dicke und gewünschter Endform. Die Wahl der richtigen Technik hängt in hohem Maße von der Endverwendung und den Designanforderungen des Projekts ab.
Wie einfach ist es, Blech zu biegen?
Bei der Arbeit mit Blechen muss man normalerweise biegen, was nicht einfach ist, insbesondere wenn das Metall dick ist, wie etwa Stahl. Aber wenn Sie die richtigen Techniken kennen und die richtigen Werkzeuge verwenden, wird es viel einfacher. Der Biegeprozess und die dabei verwendeten Werkzeuge sind leicht verständlich, wenn man sie in Einzelteile zerlegt.
Welche verschiedenen Methoden zum Blechbiegen gibt es?
Blechbiegen kann auf verschiedene Arten erfolgen und jede Methode ist für einen bestimmten Zweck vorgesehen. Einige der am häufigsten angewandten Techniken sind Luftbiegen, Bodenbiegen, Prägen, Falten, Wischen, Rollen, Rotationsbiegen, Dreipunktbiegen und Rütteln. Alle sind auf unterschiedliche Weise nützlich und werden für ein Projekt je nach erforderlicher Genauigkeit, Materialstärke und Designart empfohlen.
Was ist der Unterschied zwischen Blechbiegen und Stanzen?
Beim Blechbiegen wird Metall in den gewünschten Winkel oder in die gewünschte Form gebogen, während beim Blechstanzen das Metall mithilfe einer Matrize in die gewünschte Form geschnitten oder geformt wird. Beim Biegen wird die Form des Metalls geändert, ohne dass Teile davon abgeschnitten oder abgeschabt werden müssen, während beim Stanzen immer ein Schnitt oder eine Umformung mithilfe einer Matrize und eines Stempels erfolgt.
Welche Probleme treten beim Blechbiegen häufig auf?
Zu den häufigsten Biegeproblemen gehören das Zurückfedern, bei dem das gebogene Metall in seine ursprüngliche Form zurückkehrt, und das Reißen, das durch einen engen Biegeradius oder durch die Sprödigkeit des Materials entsteht. All diese Probleme können durch die Konstruktion der Biegung und die Auswahl der richtigen Materialien gelöst werden.
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